裁断机加工不良调查与不良品处理

裁断机加工不良调查如下：

1、计测设备（千分尺、内径千分表、气动量仪）的定期检查项目是否决定？

2、计测设备的定期检查、定期交换是否决定？

3、定期不定期的交换计测设备时，是否实施比较测量？

4、计测设备的日常检查项目是否决定？

5、检具是否和工具、备件、工件等区别摆放？

6、检具有没有放在容易沾油、垃圾、切屑等异物的场所？对照样品时是否不用修正就能使用？

7、裁断机告诉你，对照样品时，检具的重复精度是否良好？对照样品是否不用修正就能使用？

8、产品用作样品时，是否进行识别管理等，不让它混入产品中？

9、有没有使用需调整的千分表？

10、使用千分表时，是否考虑到一次旋转？

11、检具发生了不合格时，实施追踪、处理路线等的体制是否决定？

12、是否考虑了检具（测量工具）的使用时间，而实施定期修正？

13、关于测量机器，专用检查工装，样品等检具是否实行验收？，有没有漏掉检查项目？

14、追踪能力是否确定？

　不良品的处理

1、裁断机加工发生不良品时，不良范围是否明确，不良品和良品是否会混合流出?

2、设备、机械、装置等周围的不良品、返修品是否标色清楚？

3、用在线化QA机器，免误系统检查出不良品时设备机械、装置等的复原顺序是否明确？

4、不良品的处理路线是否决定，还有是否按照决定的实行？

返修品的处理

1、加工设备以及加工轴是复数以上时，返修时的设备加工轴的选定是否良好？

2、返修时的切削、研磨条件，工（刀）具的修正顺序等方法是否明确？

3、总成以及组件返修时的折卸顺序，返修顺序、返修方法是否明确？

4、返修后的是否检查，是否有返修记录等管理？

5、对返修、报废等在作出可否使用的判断时，是否作了充分的讨论？

6、处理方法的判断由谁来做，规定了没有？

检査油压裁断机

1、是否按作业标准中规定的检查方法来检查，还有能否保证检查（抽样）频度？

2、是否考虑到外径、振摆、内径的测量重点？明确指定？测量者之间没有误差？

3、目视检查时，是不是明确检查项目数，内容等，并在合适的场所和时间内进行。

4、检查场所的亮度是否适合？

5、因为工件支架、切屑卷入，切屑咬入等工件中，有没有发生加工伤痕？

6、形状测量，投影测量等测量倍率是否按设定的检查，且设定中附加了规格公差？

7、检查结果是否留有数据？

8、类似检具、样品等是否考虑到标识、管理，不能错误使用？

9、发生异常时的处理规则，路线是否决定？

10、在图解中是否明示出检查部位，不能产生人为理解差异？检查的判定基准是否明示出，不能产生人为理解差异？且要定量的检查。