裁断机作业指南与维护和修理

   用于各种材料，不管是天然革还是其他人造材料都不可能形成产品的形状，所以我们要将按需要分成块状。根据产品工艺对材料的要求，按照下料样板，使用各种刀模、工具将材料分成一定形状和规格的过程叫裁断。 

        一、裁断机所用的工具和设备 

        手工裁断：水银笔、剪刀、三角刀、垫板； 

        机器裁断：刀模、裁断机、电剪； 

        自动化裁断：激光、高压水束。 

        二、裁断步骤 

        （一）手工裁断 

        步骤：熟悉样板、领料、配料、标记伤残、套划、编号、裁断、分号验收 

        1．熟悉样板 

        款式多变，无统一的套划方法，故需做到心中有数，才能更有效的利用原材料 

        2．领料 

        据任务通知单领料，同时核对面积，质量 

        3．配料 

        如粒面粗细（同双鞋相同部位应做到粒面基本一致），其他的方面如绒毛的长短、色泽、毛皮。 

        4．标记伤残 

        又称点伤，将粒面、肉面（正反面）用标记笔标出，要求准确，大则浪费，小则影响质量。 

        5．套划 

        将料平放于工作台，样板按套划原则（下裁方向、方法）确定方案，心中有谱，将边缘标出。 

        6．编号 

        尺码、款式不同，为防止差错，需进行编号，位置应标注在隐蔽处（如帮脚、压茬、折边处） 

        7．裁断 

        剪刀：边口光滑 

        三角刀：刀口近似垂直、刀身与革面沿线迹边缘进行 

        不得小于70°～80° 

        注意：※线迹重叠：居中裁断 

        ※局部重叠：保持主要部件的完整性 

        8．分号验收 

        按货号分类尺码大小分档，清点数量 

        （二）机器裁断 

        步骤：检查刀模、调试裁断机、调节压板冲程、裁断、分号验收 

        1．检查刀模 

        ※核对刀模货号，检查有否变形或缺口，使用前擦去防锈漆（防止污染鞋面），用完涂上防锈漆 

        ※标准高度19、32、50㎜（材料厚度不一、连续下裁和单个下裁） 

        标准厚度2、2.5、2.8㎜（材料硬度不一，防止刀模变形） 

        ※切口是否正确 

        ※做切口原因：省时省力，保持帮面清洁； 

        刀模制作时一般按法码41、42等 

        位置：内底离前尖内侧30㎜处 

        带底舌的外底：底舌内侧 

        半内底：在平截头处 

        鞋垫、衬垫：在后跟部内侧的踵心部位 

        2．调试裁断机 

        加润滑油，空转1～2分钟，听机器运转是否正常。 

        3．调节冲程 

        调节时，上压板的下降由高到低调节，以刀模口压进垫板0.5～1㎜为宜 

        太高：不易裁断 

        太低：刀模不易取出，易引起刀模变形或缺口 

        注：裁断的垫板一般由高分子复合材料制成 

        4．裁断 

        右手放刀模、左手拉上压板、拿开右手、按电钮、推开上压板、取刀模 

        5．分号验收 

        三、注意事项 

        （一）天然皮革 

        标记伤残，套划时多用专用套划笔，一般不使用圆珠笔（外观要求较低的除外），原因是容易擦除，不易污染帮面在下裁时，应将同双鞋相同部件放在同一部位或相邻近的部位，保证厚度，粒面、色泽基本一致 

        注意：放刀模时与前一刀模间留有一定的空隙 

        原因：皮革有一定的弹性和韧性，下裁时会滑动 

        （二）合成底料 

        1．同双部件延伸方向及大小一致，否则成鞋会产生左右不一致 

        2．放大刀模间空隙 

        3．可以制作“套板”，以提高效率（合成革大小，性能一致） 

        4．多层下裁，应考虑材料厚度、硬度、精度、刀模的负荷能力 

        （三）织物 

        要求与合成底料基本相同 

        可以用电剪裁断 

        （四）毛毡 

        纵横向延伸性一致 

        叠裁时，重叠层数为6～8层，过多则会引起部件大小不一 

        （五）毛皮 

        用割皮刀 

        用剪刀的尖端，防止大量剪断毛绒 

        可以进行有限拼接（注意毛绒方向、长短、色泽基本一致） 

        （六）工具、设备保养及安全事项 

        裁断机：经常进行清洁、润滑。 

        片刀：保持刃口锋利，磨刀时刀刃平放于磨石，左手食指，中指紧压刀体，右手来回推拉，磨刀要平、稳，用力均匀，将刀推至磨石口，防止磨石面下凹 

        操作安全：定期检测机器，工作时集中精力，将废料及时除去。

        裁断机维修是机器维护和修理两类作业的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动，修理是一种排除故障、恢复设备技术性能的活动。

        裁断机在使用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器规定的功能而采取的一种技术活动。

        裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必须合理的润滑、维护和保养。­

一、裁断机的检查

   裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。

二、裁断机的润滑­

   裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑“五定”的方法，它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。

具体内容是：

1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。

3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止浪费、治理设备漏油。

4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

5、定人：确定润滑工作的操作工或维修工，责任到人。­

三、机器的维护和保养­的要求

裁断机的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。­

2、班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告。

3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。­

4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。­

5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。­

6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。­

7、液压裁断机应定期换液压油（每年一次），检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。

四、技术安全注意事项：­

1、机器安装后，必须保证安全防护装置齐全，线路、管道完整。将电动机妥善接地。­

2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。­

3、在开动机器前，必须注意周围环境，看是否还有人在机器下进行工作。­

4、作业时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。­

5、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡阻等现象时，必须立即停车检查。­

6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内，即使在停车情况下，严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。­

7、必须经常对制动部分进行检查，在任何情况下，上压板均不得有复切或自发性移动（滑落）。­

更多产品详细参数及其它信息请参阅《产品使用说明书》。­