裁断机液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的

     裁断机液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。

第一步，确定裁断机液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。

第二步，审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。

第三步，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。

第四步，对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。可同时利用仪器进行测量。

第五步，对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的用途和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。

第六步，如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查。

第七步，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换。第八步，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底清洗和过滤。

(2) 重新启动

排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液压泵由于污染而出现故障，那么，污染是怎样引起的？其他液压元件是否也被污染了呢？

   交流电机及变频电源部分可以改变被测试泵的转速；裁断机液压系统部分提供被测试泵的各种工作状态；测试系统部分完成压力、流量、转速和温度四种参数的测试；可编程控制器完成油温控制、冲击实验、数据采集和向微型计算机通讯显示等。该试验系统的主要功能考察纯水液压泵的性能；考察纯水液压泵的气蚀机理；考察纯水液压泵的使用寿命。

   主要完成的试验项目额定排量验证试验：使泵在空载下运转，测出额定转速以及""转速时的排量。气蚀试验：测试系统在运行过程中液压泵的气蚀性能。自吸性能试验：检测泵的吸油能力，测量出排量下降时的真空度。效率试验：测定泵在不同条件下稳态工况时流量、压力、转速等数据，计算泵的容积效率、机械效率和总效率。噪声试验：测量纯水液压泵在工作时的噪声度。

   寿命试验：在该试验中一般进行冲击试验来考验齿轮泵的寿命。纯水液压试验系统的设计参照了相关油压元件的试验标准和技术要求。下面针对要完成的试验项目、方法与步骤来对该试验系统进行说明。调节节流阀的开度来降低泵的入口压力，同时在泵的轴向和径向安装两个传感器来测量气蚀产生时的轴向和径向振动情况，在流量计和压力计处分别安装流量传感器和压力传感器来获取泵的流量信号和出口压力信号。调节电机的交流电机及变频电源齿轮泵试验液压系统传感器及二次仪表可编程控制器压力流量转速温度操作台微型计算机冲击压力时间研究探讨。该试验系统较好地解决了纯水液压泵主要参数与性能的测定问题。