裁断机常用的各种毛坯称呼与模具毛坯对比

     裁断机毛坯制造是零件生产过程的一部分，是由原材料变为成品的第一步。毛坯的材料是出零件的结构、尺寸、用途和上作条件等闲素决定的，毛坯的种类主要取决于毛杯材料、形状和生产性质等因素。因此，毛坏的选择对机械加丁丁艺过程和对零件的生户：成本有显著的影响。

     机械加上的毛坯种类很多，同一种毛坯又可能有小同的制造入法。常用的毛坯大致有下列几种。

    (1)铸件毛坯。形状复杂、强度要求木；苟的零件毛坯，用铸造的方法比较适宜。铸件的材料可以是铸铁、铸钢或合色金属。根据零件的产量和精度要求，可以来用个同的铸造方法。

    (2)锻件毛坯。强度要求很局的零件毛坯采用锻造最合适。裁断机主要材料是各种碳钢和合金钢。制造方法合白出锻、胎模锻、模锻和精密模锻造等。在大批、大员生产中，一般用模锻毛坯，这种锻件的精度和生产：率都很高；单件、小批生产用自由锻造；中批生产，可部分采用胎模锻件，部分采用模锻件。

    (3)轧材毛坯。裁断机轧制毛坯包括各种冷拉和热轧材料，其截面有圆形、六角形、方形和各种界型截面。自动车床上所用的各种截面棒料，均为冷她钢。

    (4)挤压件毛坏。用于塑性变形较好的某些有色金属和钠材。冷挤压(包括冷檄)广泛用于挤压各种螺栓、螺母、销钉等。冷挤压(或热挤压)用于某些齿轮类和完罩类零件，适用于大批、大量生产。

     而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具专业厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。

      型材毛坯生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。

      市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。在模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件，因冷拉圆钢棒料比热轧棒料有较高的精度及良好的力学性能。

　　　裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

      传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术是用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。

操作裁断机时必须重视一下六个要点

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设 定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作；

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，缩短使用寿命； 

3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险；

5、操作人员如需暂离位置时，应记得切断马达电源，以免飞专业人员的错误操作损坏裁断机； 

6、尽量避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

 冲裁过程。裁断点的调整

1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

裁断机刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

裁断机随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得如下图所示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。

裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段：

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。

裁断机刀具磨钝标准：

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命：

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命。