裁断机使用现状来看将会越来越广泛

      从企业裁断机使用现状来看，裁断机的使用将会越来越广泛。机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰（因为机械式的对电机功率要求高，不适合于现在节能环保要求，另外就是它是机械传动靠销子控制，长期摩擦导致磨损严重而影响操作人员的生命安全）。

      液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。25-80吨平板式裁断机和四柱裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料、无纺布、手套、布料、皮革、复合材料、塑料、尼龙布、纸板、泡棉及合成纤维、非金属材料成型裁断作业制鞋、服装、箱包,鞋帽,服装辅料,反光材料厂,帐篷厂，雨伞厂，包装、医疗产品，手套等行业的冲切。

      全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

根据裁断机的传动方式、结构和用途

1、按照传动形式分： 

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。 

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。

C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 

D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。 

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照裁断机结构方式分： 

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。  

C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。  液压平面裁断机

D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。 

3、按照裁断机加工部件用途分：

A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。 

B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

裁断机的结构优点解析

1.裁断机间断式单次行程操作、双手按钮开动，设有紧急停止装置，确保操作安全。

2.自动润滑系统，可确保机器精密度与提高机器耐用度。

3.四柱式双油缸机构设计，刚性佳，能有效确保机械之平面精度，裁断面的任何位置均保持稳定之裁断力输出。

4.刀模设定简捷、准确、裁断力高速容易。

裁断机刀模的使用知识　

 一、刀具磨损的形态及其原因    

　　切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 

　　因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：  

　　前刀面磨损  

　　后刀面磨损  

　　边界磨损 

　　从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 

二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 

　　随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：  

　　初期磨损阶段  

　　正常磨损阶段  

　　急剧磨损阶段 

　　刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。