液压裁断机的加工原则和安全操作规程

当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。

    (1)先面后孔原则。液压裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

    (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

    根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验。

液压裁断机安全操作规程如下：

一、 工作前必须穿戴好劳动保护用品，提前10分钟到岗。开机前，按规定加油润滑，同时检查各部位，查看机内有无其他物品后方可开机。开机后查看开关是否灵敏，压力是否均匀。

二、 操作者工作过程中，责任心要强，灵活手快，反应要敏捷，思想要高度集中，不得与他人说笑，打闹。无关人员严禁接近裁断机，以免分散操作者精力。

三、 上版时要认真核对产品规格、型号，根据版刀的大小密度，调整压力，垫版和粘弹垫，做到压力适宜。刀以压断为准，压出的活不歪、不斜，四边光滑，不带边刺。

四、 操作者右手续活时，力求做到稳、准，不偏不斜。扣刀版送入后，方可用左手按动开关裁切。两手操作必须配合有序，裁断机机器开动后，任何情况不得用手去抢活或做其他动作。

五、 操作者应随时抽查产品质量，发现刀压不断应及时垫版。需要整理版时，必须关闭电源后，方可处理，以防意外事故的发生。

六、 工作中遇到技术问题要及时汇报，发现电路故障或机械毛病，要找有关人员及时处理，不得带病作业。

七、 裁切完的活力求整齐，换下的扣刀版要妥善保管，以免扣刀损坏。工作完毕后要关闭电源，擦拭机器，清扫卫生后，方可下班。

液压裁断机液压控制系统的安装与故障处理注意事项

（1）安装与故障处理注意以下几点：

a）液压裁断机液压控制系统安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态；性能测试资料是否完整；

b）伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节；的参数要与所使用的伺服阀匹配；

c）检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联、并联；或差动联接方式，哪一种符合设计要求；

d）反馈传感器（如位移，力，速度等传感器）的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影响系统的控制精度；

e）检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。

（2）液压裁断机液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。

（3）液压裁断机液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。

（4）液压裁断机液压控制系统正式使用前应进行系统调试，可按以下几点进行：

a）零位调整，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压；

b）系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成系统不稳定；

c）系统的动态测试，采用动；态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确定是否能满足设计要求。系统动、静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。

（5）液压裁断机液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据：油温，油压，油液污染程度；运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。