裁断机常见故障的诊断及准确加以排除的方法

    裁断机液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。

    5.1.1 油压裁断机简易故障诊断法

    简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：

    1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

    2）看裁断机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

    3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

    4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

    总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

    5.1.2 液压系统原理图分析法

    根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。

    5.1.3 其它分析法

   裁断机液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。

裁断机的日常维护注意事项

　一、裁断机的检查 

　　液压裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和职业状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄露，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的个性、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查职业一般由操作工、维护工共同负责。 

　　二、裁断机的润滑 

　　裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事端。因而，润滑职业是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑职业规范化、制度化、内容精炼、简单易记。 

　　具体内容是： 

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。 

　　2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。 

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，避免浪费、整治设备漏油。 

　　4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证即时润滑。 

　　5、定人：确定润滑职业的操作工或维修工，责任到人。