一起共同探讨裁断机下料机冲不断材料的原因：

首先，要确定是新机器买回来就冲不断还是用了一段时间后冲不断？

这一点非常重要，如果新买的全自动裁断机机器就冲不断，证明机器压力不适用于这个产品，也就是压力不够。如果购买新机器能冲断使用一段时间后冲不断，则证明是机器压力变小了，原因可能是超压使用，漏油，液压元件损坏等原因。

第二，是某个区域冲不断还是最下面几层冲不断？

如故冲切时某个区域冲不断，表明机器上下工作台的平行度不够（机身变形了），机身变形较小时可在垫板下适当垫上一些纸片或塑胶薄片来抵消误差，变形较大的需找专业人士来调校，如变形太大需回厂维修。若最下面几层冲不断表明机器压力不够，刀模调节不准确或已到机器下极限。

第三，是一直冲不断还是偶尔冲不断？

一直冲不断的代表机器压力不够或有配件损坏，但若有时冲不断有时能冲断，代表机器压力不稳；此现象需在液压系统中添加稳压装置，维修较为麻烦。

以上几种为最常见的下料机冲不断材料的原因.

我们在使用全自动裁断机下料机过程会碰到下不到位的故障（有的快到底部，有的停在中间一半的位置）。那么下料机下不到位是哪里的问题呢？

下料机

第一，下限开关损坏或线路松动破损；下限开关也是裁切位置开关，当开关损坏或接触不好时（包含线路），下料机在下裁过程中，前段接触着可以下裁，但等下降到一半位置时突然接触不良切断供电，下料机就停在中间位置（有的返回到顶部，每个厂家的电路原理不一样）。每次冲切到一半位置自动返回，找不出任何元器件问题，最后发现是控制下限的线路破损（也就是是断非断的那种）真叫人啼笑皆非。处理好线路后一切正常。

第二，机械部分卡死；机械部分卡死的案例较少，但出现过，主要是长时间缺少润滑油引起的，当然还有其他零配件引起卡住，请注意观察）。每次下料机下裁时到磨损坏掉的位置就卡住；一般这类故障比较明显，当发现下料机下裁不到位时任然感觉到在加压，那么机械卡死的可能性很高。（机械部分故障一般肉眼都能看到）。

第三，加压阀损坏；加压阀损坏的案例很多，小编经常碰到，主要症状是裁断机下裁碰到刀模没有加压就回程了，所有动作都正常；碰到这类问题更换加压阀就能恢复正常。

裁断机加工的原则

当大家买了全自动裁断机在操作中有很多困扰对吧，给大家见解一下加工的原则。

裁断机

   当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。

    (1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

    (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验.