裁断机生产工艺有哪些注意事项；13要点

1、加工基准考虑到毛坯不均的问题吗？在加工黑皮处，明确了管理值了吗？ 

2、裁断机加工基准与检测基准是否相同？ 

3、测定基准考虑到零件用户的测定方法？ 

4、车削后的质量项目(内、外刀纹、钻孔的壁厚变化)是否考虑到热处理变形？ 

5、热处理后进行磨削的零件，还能保证热处理的质量吗？ 

6、工艺设计中考虑到过去所遇到的问题吗？ 

7、零件的装夹结构考虑到避免切屑、灰尘等粘上吗？ 

8、基准统一吗？ 

9、设计是否只可加工唯一规格件吗？ 

10、更换夹具时，能快速找准中心、定位吗？ 

11、购买设备时，对其数量、质量、价格作了评价吗？ 

12、工件的搬运机械是否考虑到防止零件碰划伤的装置吗? 

13、设计时考虑到深孔、盲孔处排屑问题吗？ 

由于各种材料，不管是天然革还是其他人造材料都不可能形成产品的形状，所以我们要将按需要分成块状。根据产品工艺对材料的要求，按照下料样板，使用各种刀模、工具将材料分成一定形状和规格的过程叫裁断。 

        一、裁断所用的工具和设备 

        手工裁断：水银笔、剪刀、三角刀、垫板； 

        机器裁断：刀模、裁断机、电剪； 

        自动化裁断机：激光、高压水束。 

        二、裁断步骤 

        （一）手工裁断 

        步骤：熟悉样板、领料、配料、标记伤残、套划、编号、裁断、分号验收 

        1．熟悉样板 

        款式多变，无统一的套划方法，故需做到心中有数，才能更有效的利用原材料 

        2．领料 

        据任务通知单领料，同时核对面积，质量 

        3．配料 

        如粒面粗细（同双鞋相同部位应做到粒面基本一致），其他的方面如绒毛的长短、色泽、毛皮。 

        4．标记伤残 

        又称点伤，将粒面、肉面（正反面）用标记笔标出，要求准确，大则浪费，小则影响质量。 

        5．套划 

        将料平放于工作台，样板按套划原则（下裁方向、方法）确定方案，心中有谱，将边缘标出。 

        6．编号 

        尺码、款式不同，为防止差错，需进行编号，位置应标注在隐蔽处（如帮脚、压茬、折边处） 

        7．裁断 

        剪刀：边口光滑 

        三角刀：刀口近似垂直、刀身与革面沿线迹边缘进行 

        不得小于70°～80° 

        注意：※线迹重叠：居中裁断 

        ※局部重叠：保持主要部件的完整性 

        8．分号验收 

        按货号分类尺码大小分档，清点数量 

        （二）机器裁断 

        步骤：检查刀模、调试裁断机、调节压板冲程、裁断、分号验收 

        1．检查刀模 

        ※核对刀模货号，检查有否变形或缺口，使用前擦去防锈漆（防止污染鞋面），用完涂上防锈漆 

        ※标准高度19、32、50㎜（材料厚度不一、连续下裁和单个下裁） 

        标准厚度2、2.5、2.8㎜（材料硬度不一，防止刀模变形） 

        ※切口是否正确 

        ※做切口原因：省时省力，保持帮面清洁； 

        刀模制作时一般按法码41、42等 

        位置：内底离前尖内侧30㎜处 

        带底舌的外底：底舌内侧 

        半内底：在平截头处 

        鞋垫、衬垫：在后跟部内侧的踵心部位 

        2．调试裁断机 

        加润滑油，空转1～2分钟，听机器运转是否正常。 

        3．调节冲程 

        调节时，上压板的下降由高到低调节，以刀模口压进垫板0.5～1㎜为宜 

        太高：不易裁断 

     裁断机在应用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。油压裁断机维修就是经过对机器举行维护和修理，降低其劣化程度，延长应用寿命，保持或还原机器规定的功能而采纳的一种技术活动。 

　　 裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调剂、润滑、发现异常现象即时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长应用寿命，必须科学的润滑、维护和保养。

　　一、裁断机的检查 

　　液压裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和职业状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄露，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的个性、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查职业一般由操作工、维护工共同负责。 

　　二、裁断机的润滑 

　　裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事端。因而，润滑职业是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑职业规范化、制度化、内容精炼、简单易记。 

　　具体内容是： 

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。 

　　2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。 

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，避免浪费、整治设备漏油。 

　　4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证即时润滑。 

　　5、定人：确定润滑职业的操作工或维修工，责任到人。