裁断机换向阀的常见的故障以及维修方法介绍

关于裁断机换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。 

   （1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。 

   （2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。     

   （3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。

对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。

如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换.

  自动裁断机液压系统换向阀对于各种操纵方式的三位四通和五通的换向滑阀，阀芯在中间位置时各油口的连通情况 称为液压系统换向阀的中位机能。不同的中位机能，可以满足液压系统的不同要求，表4-2为常见的三位四通、五通液压系统换向阀的中位机能的型式、滑阀状态和符号,不同的中位机能是通过改变阀芯的形状和尺寸得到的。在分析和选择三位裁断机液压系统换向阀的中位机能时，通常考虑以下几点：

    第一、系统保压。

    第二、系统卸荷。 

    第三、换向平稳性与精度。  

    第四、启动平稳性。阀在中位时，液压缸某腔如通油箱，则启动时该腔内因无足够的油 液起缓冲作用，启动不平稳。

    第五、液压缸。卧式液压缸呈“浮动”状态，可利用其他机构移动工作台，调整其位置。

    三位自动裁断机液压系统换向阀除了在中间位置时有各种滑阀机能外，有时也把阀芯在其一端位置时的油口 连通情况设计成特殊的机能，这时分别用两个字母未表示滑阀在中间状态和一端状态的滑阀机能。

    多路阀最基本的功能是实现方向和流量控制，根据不同的分类标准可以有以下的类别。

           (1)按裁断机阀体的结构形式主要分为整体式和分片式。整体式多路阀将各联换向阀及不同功能的辅助阀集成在一个阀体内。其具有结构紧凑、重量轻、压力损失小等优点：但也具有通用性不强、阀体铸造要求较高等缺点。分片式多路阀也叫组合式多路阀，由一定数量的换向阀单元组合而成，其替换简单，维修方便，使用范围较广，但阀的体积、重量较大，而且泄漏的可能性也更大。

　       　(2)按裁断机油路形式分为并联、串联、串并联及复合油路等。并联油路多路阀的每联换向阀的进油压力均相等，回油都直接与总回油口相通。在多联换向阀同时动作时，压力油会优先进入负载较小的执行机构。串联油路多路阀除第一联外，其余各联的进油口与上一联的回油口相连，采用这种形式的多路阀，液压泵提供的压力必须能克服所有正在工作的执行机构的负载压力之和，因此操作时阻力较大。串并联油路多路阀是指各联换向阀的进油口采用串联方式，回油口采用并联方式与总回油口相连。复合油路是指由上述油路中的两种或两种以上组合而成的油路形式。

　　       (3)按操纵形式分为直动式和先导式。直动式多路阀是通过与滑阀阀芯相连的杠杆机构直接操纵其换向，由于需要将其布置在操作方便的地方，给整机的布置和管路设计带来困难，一般用于低压、中小流量的场合。先导式多路阀又可分为机液先导式和电液先导式，机液先导式主要是利用机械式先导手柄输出压力油来驱动主阀芯移动;而电液先导式是用电信号操纵先导阀，从而驱动主阀芯动作。机液先导式多路阀由于其操作较为方便且价格低廉，成为目前应用最为广泛的一种。

裁断机怎样分类

械传动裁断机

一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

液压传动裁断机

判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

自适应摇臂下料机

裁断机使用现状

1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。