热处理对裁断机械制造业的作用有哪些？

    裁断机热处理的目的是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

1、预备热处理 

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（ 1 ）裁断机的退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

（ 2 ）时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（ 3 ）调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

2、最终热处理 

油压裁断机的最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

（ 2 ）渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

裁断机热处理的概念很大 为了让材料的硬度，材质符合加工需要就要对材料进行热处理，热处理包括淬火（使材料硬度增高)，调质，实效(使机械加工中产生的应力消除），退火（使硬度下降以可以进行机械加工），镀锌（表面处理防锈），镀铬（表面处理防锈)，渗碳(表层硬化）发蓝（表面处理防锈）热处理对机械加工有非常重要的地位。

       裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。 

        厚片裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

        自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

        全自动送料裁断机是裁断机的一种，采用四柱式双油缸结构，达到高吨位裁断，节省能源消耗。在精密四柱裁断机的基础上增加单面或双面自动送料装置，提高了机床的使用效率与安全性,令整机生产效率提高两至3倍。自动送料裁断机适用于皮革加工、制衣业、制鞋业、箱包业、包装业、玩具业、文具业、汽车工业使用成型刀模对皮革、橡胶、塑料、纸板、布料、泡绵、尼龙、人造革、PVC板等物料之裁断作业。

全自动裁断机的操作技巧操作说明

1. 首先将全自动裁断机裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 

2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 

3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 

4. 对刀模（刀模设定）。 

(1)．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 

(2)．开关右旋，准备试裁。 

(3)．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 

(4)．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 

(5)．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 

        要解决噪音问题，那么我们得先分析一下可能导致裁断机产生噪声的原因：

1、可能是由裁断机机械部分出现故障，或是某个部位机件润滑不足，导致零件松动或损拓坏造成

2、液压油粘度变高，流动的阻力增加；

3、油压裁断机油箱内液压油不足，油泵吸入空气或滤油器被污物阻塞造成油泵缺油，导致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪声

4、油压裁断机的联轴器同心度出现偏差，可能是由于油泵或电机的轴承或叶片损造成。

5、方向阀反应失灵，如阀心磨损、内漏、毛刺阻塞、移动不灵活、电磁阀因电流不中而失灵亦会产生噪声。

        了解完自动裁断机产生噪音的原因所在后，我们就能有针对性的制定出如下解决的方法：

1、检查油压裁断机各个部件，更换出现问题的部件，或是检修。

2、更换合适的液压油。

3、检查液压油的油量，防止吸入空气或清洗过滤器。

4、调整油压裁断机联轴器的同心度，或是更换零件。

5、清洗阀心或更换新件，电流须稳定及充足。