精密四柱油压裁断机零件组成和其工艺性

       在精密四柱油压裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要

设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、

量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

      精密四柱油压裁断机交流电机及变频电源部分可以改变被测试泵的转速；

裁断机液压系统部分提供被测试泵的各种工作状态；测试系统部分完成压力、流量、转速和温度四种参数的测试；可编程控制器完成油温控制、冲击实验、数据采集和向微型计算机通讯显示等。该试验系统的主要功能考察纯水液压泵的性能；考察纯水液压泵的气蚀机理；考察纯水液压泵的使用寿命。

主要完成的试验项目额定排量验证试验：使泵在空载下运转，测出额定转速以及转速时的排量。气蚀试验：测试系统在运行过程中液压泵的气蚀性能。自吸性能试验：检测泵的吸油能力，测量出排量下降时的真空度。效率试验：测定泵在不同条件下稳态工况时流量、压力、转速等数据，计算泵的容积效率、机械效率和总效率。

噪声试验：测量纯水液压泵在工作时的噪声度。

         四柱裁断机传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。

         液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

         比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。

         在精密四柱油压裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要

设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、

量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

     精密四柱裁断机调试步骤准备好机器放置位置，三相电源号抗磨液压油（请购品牌如长城、壳牌等）机器放置前，机脚处垫好备用的橡胶垫，并固定好机脚缧丝。安装备用的二根托架。用内六角缧丝刀打开机器正中间的盖板，号抗磨液压油。

机器接电，（三根火线，一根地线）接好线后，打开机器电源开关，打开油泵工作开关后，立即关闭电源开关；工作人员面对电机风叶，看电机风叶顺时针还是逆时针转动，必须为顺时针方向转动。

如果电机风叶是逆时针转动，在断电的情况下，任意调一根火线的位置即可。机器预热，将裁断深度调为关闭设定开关，将设定把手向下移动到中间位置固定好，双手按行裁按钮，将机器动作十几下进行预热。在工作台面上放上托板（可托动的木板，白色向上），在托板上放上尼龙垫板（垫板尺寸与工作台面一样大），垫板位于中间位置；将刀模放置垫板中间，刀口朝下。放好后将托板推到机器工作台面中，垫板边缘与机器工作台面边缘正好相齐。松开设定把手（逆时针旋转把手），打开设定开关。

四柱裁断机如何防止异常高压

1、 在裁断机液压回路中设置溢流阀是防止异常外力高压的回路缸 停止时，由于惯性作用，使缸内压力升髙，设有溢流阀，即可防止异常髙压;防止元件不动作引起异常髙压的回路。缸下降时，如平衡阀有故障不动作，活塞杆侧产生异常高压，设置溢流阀 , 即可防止这种情况。

防止停止时异常髙压的回路^ 当液压马达驱动惯性大的负载，换向阀回到中位时，产生大的液压冲击。设置制动阀，可泄掉被压缩的髙压油，同时又可通过单向阀从油箱吸人油液填补另一侧油管中的真空，以防气穴产生。

2、 减缓液压冲击是利用流量阀减缓液压冲击的回路。启动时，电液换向阀1和电磁换向阀 同时换向，流量阀 的开口缓慢开大，马达 缓慢动作。停止时由电磁换向阀2 控制流量阀3 的开口缓慢关小，使马达转速减慢，这时电液换向阀1 处于中间位置，马达完全停住。加速和减速时间由节流装置调整减缓液压冲击还可以通过设置液压缸端点缓冲措施和行程节流控制来实现裁断机精密滤油在液压泵中的应用。

油压裁断机的维护与保养

1、裁断机油管接头需锁紧不可有漏油现象，油管于作动时不可使油管产生摩擦，以防破损。 

2、欲拆油管时，应于压板底部放置垫块，使压板下降至垫块外，以防循环油大量漏出。 

3、注意电机应完全停止无压力之下，才能拆油压系统零件。 

4、液压油约使用2400小时必须更换，尤其是新机的第一次用油约在2000小时更换最好。新机安装或换油后约使用500小时必须清洗滤油网，或感觉油泵噪音加大时必须清洗。 

每当更换液压油时必须彻底将油箱清洗干净，液压油应高出滤油网最少30mm，但不可装满油箱，应为油箱高度的2/3至3/4。 

5、应随时保持电器零件清洁。 

6、每天下班前应清理机器，经愈长时间愈难清理，顺便检查螺钉是否松动，以便锁紧。 

7、若机器不操作时，尽可能将电机停止。 

8、每处滑动位置应每星期加油一次。

    四柱裁断机适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断。

    自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。