全自动送料裁断机在操作过程中出现故障维修过程要高度注意

       全自动送料裁断机在操作过程中出现故障时，对机械本身的维修是一项非常繁琐的事情，但是我们在维修过程中更是要高度注意，不能够因为繁琐从而忽略了很多问题，关于裁断机维修注意的几项事宜：

一、当机械停止工作超过24小时后，放松手轮的固定模式，避免其他零件受到伤害

二、要保持四周有足够的空间为机械的摆放提供条件，为机器的维修提供足够的空间去检查

三、开机时假如听到有不正常的声音出现，需要马上停止电源的检测

四、请随时跟本公司专业的师傅保持联系，把裁断机具体情况反映给本公司技术人员听。

五、为了避免裁断机出现触电的危险，在使用时接地端子必需可靠接地，注意手需要保持干燥，而且需要相关专业人员来操作

六、在按下机器前要使压板完全涵盖刀模，禁止职员接近机器横移压域，离开机器时请关调电机。

七、油箱的液压油约在使用1个季度后最好需要更换一次，尤其是新机首次用油更需要高度重视。新机安装或换油后约使用1个月，必需把油网清洗干净。而且更换液压油时必需彻底将油箱清洗干净。

八、机械开始工作时，油的问题必须控制在一定范围内再进行操纵，假如油的温度过低，需要让油泵工作持续到某个时间段，检测到油温达到10℃(50?F)时，油泵才能施展其效能。

九、不要使任一接线端子螺母松开，否则可能是电机及电器接线接触不良，而缺相运行，导致烧毁及物质损坏的可能。

全自动裁断机多路阀的操作指南

　　       裁断机多路阀最基本的功能是实现方向和流量控制，根据不同的分类标准可以有以下的类别。

           (1)按裁断机阀体的结构形式主要分为整体式和分片式。整体式多路阀将各联换向阀及不同功能的辅助阀集成在一个阀体内。其具有结构紧凑、重量轻、压力损失小等优点：但也具有通用性不强、阀体铸造要求较高等缺点。分片式多路阀也叫组合式多路阀，由一定数量的换向阀单元组合而成，其替换简单，维修方便，使用范围较广，但阀的体积、重量较大，而且泄漏的可能性也更大。

　       　(2)按裁断机油路形式分为并联、串联、串并联及复合油路等。并联油路多路阀的每联换向阀的进油压力均相等，回油都直接与总回油口相通。在多联换向阀同时动作时，压力油会优先进入负载较小的执行机构。串联油路多路阀除第一联外，其余各联的进油口与上一联的回油口相连，采用这种形式的多路阀，液压泵提供的压力必须能克服所有正在工作的执行机构的负载压力之和，因此操作时阻力较大。串并联油路多路阀是指各联换向阀的进油口采用串联方式，回油口采用并联方式与总回油口相连。复合油路是指由上述油路中的两种或两种以上组合而成的油路形式。

　　       (3)按操纵形式分为直动式和先导式。直动式多路阀是通过与滑阀阀芯相连的杠杆机构直接操纵其换向，由于需要将其布置在操作方便的地方，给整机的布置和管路设计带来困难，一般用于低压、中小流量的场合。先导式多路阀又可分为机液先导式和电液先导式，机液先导式主要是利用机械式先导手柄输出压力油来驱动主阀芯移动;而电液先导式是用电信号操纵先导阀，从而驱动主阀芯动作。机液先导式多路阀由于其操作较为方便且价格低廉，成为目前应用最为广泛的一种。

全自动裁断机的操作技巧操作说明

1. 首先将全自动裁断机裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 

2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 

3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 

4. 对刀模（刀模设定）。 

(1)．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 

(2)．开关右旋，准备试裁。 

(3)．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 

(4)．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 

(5)．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 

   全自动送料裁断机是裁断机的一种，采用四柱式双油缸结构，达到高吨位裁断，节省能源消耗。在精密四柱裁断机的基础上增加单面或双面自动送料装置，提高了机床的使用效率与安全性,令整机生产效率提高两至3倍。自动送料裁断机适用于皮革加工、制衣业、制鞋业、箱包业、包装业、玩具业、文具业、汽车工业使用成型刀模对皮革、橡胶、塑料、纸板、布料、泡绵、尼龙、人造革、PVC板等物料之裁断作业。

全自动液压裁断机刀具的设置方法

1、清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。

2、全自动裁断机机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。

3、把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。

4、把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。

5、再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。

全自动大吨位裁断机用途及特点 

1、本机的所有滑动部位都由液压系统供油润滑，减少磨损，更加延长了机器的使用寿命。 

2、当上压板快递下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下层之间没有尺寸误差。 

3、本机在设计时结构的变化，让使用者不用担心机器有漏油之虞。 

4、由于电机、油泵外置，其通风冷却条件好，运行安全，寿命长。 

5、刀模设定快捷准确，简单易学。 

6、电机功率小，能耗低。 

裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

全自动大吨位裁断机主要技术参数:

型号

ABC-1000/3000

最大冲裁力（可定制）

300吨

压板至工作台距离（可定制）

50-230mm

工作台有效面积

1800*1570MM

电机功率

7.5-15KW

送料电机功率

1.5KW

整机重量（约）

15500Kg

1.本机适用于用成型刀模对各种非金属片状材料进行模切作业。

例如：吸塑　、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业。

2.微电脑控制，操作简单、快捷、准确。

3.主机采用双油缸、双曲柄连杆平衡、四柱精密导向机构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同。

4.压板下压接触刀模时自动慢切，使裁断料最上层与最下层之间没有尺寸误差。

5.中央供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。

6.可选配单边或双边自动送料系统，令整机生产效率提到二到三倍。

7.可选配裁断板微动装置，使裁断板均匀消耗，节约成本。

8.可选配刀模气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。

9.特殊规格可根据客户要求专门设计制造。

全自动裁断机实行润滑五定的必要

1、定量：确定裁断机设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。 

2、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

3、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

4、定质：按照机器说明书中划定的油脂牌号用油。 

5、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。 

      全自动裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。 

      加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。

       常规的自动裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。