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使用精密四柱油压裁断机的刀模的注意点
一、刀具磨损的形态及其原因
精密四柱油压裁断机在切削金属时,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种:
前刀面磨损
后刀面磨损
边界磨损
从对温度的依赖程度来看,刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命
随着切削时间的延长,刀具磨损增加。根据切削实验,可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。刀具磨损过程可分为三个阶段:
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间,称为刀具寿命。
精密四柱油压裁断机裁断作业步骤如下:
(一)手工裁断
步骤:熟悉样板、领料、配料、标记伤残、套划、编号、裁断、分号验收
1.熟悉样板
款式多变,无统一的套划方法,故需做到心中有数,才能更有效的利用原材料
2.领料
据任务通知单领料,同时核对面积,质量
3.配料
如粒面粗细(同双鞋相同部位应做到粒面基本一致),其他的方面如绒毛的长短、色泽、毛皮。
4.标记伤残
又称点伤,将粒面、肉面(正反面)用标记笔标出,要求准确,大则浪费,小则影响质量。
5.套划
裁断机告诉你,将料平放于工作台,样板按套划原则(下裁方向、方法)确定方案,心中有谱,将边缘标出。
6.编号
尺码、款式不同,为防止差错,需进行编号,位置应标注在隐蔽处(如帮脚、压茬、折边处)
7.裁断
剪刀:边口光滑
三角刀:刀口近似垂直、刀身与革面沿线迹边缘进行
不得小于70°~80°
注意:
a.线迹重叠:居中裁断
b.局部重叠:保持主要部件的完整性
8.分号验收
按货号分类尺码大小分档,清点数量
精密四柱油压裁断机安全操作规程如下:
一、 工作前必须穿戴好劳动保护用品,提前10分钟到岗。开机前,按规定加油润滑,同时检查各部位,查看机内有无其他物品后方可开机。开机后查看开关是否灵敏,压力是否均匀。
二、 操作者工作过程中,责任心要强,灵活手快,反应要敏捷,思想要高度集中,不得与他人说笑,打闹。无关人员严禁接近裁断机,以免分散操作者精力。
三、 上版时要认真核对产品规格、型号,根据版刀的大小密度,调整压力,垫版和粘弹垫,做到压力适宜。刀以压断为准,压出的活不歪、不斜,四边光滑,不带边刺。
四、 操作者右手续活时,力求做到稳、准,不偏不斜。扣刀版送入后,方可用左手按动开关裁切。两手操作必须配合有序,裁断机机器开动后,任何情况不得用手去抢活或做其他动作。
五、 操作者应随时抽查产品质量,发现刀压不断应及时垫版。需要整理版时,必须关闭电源后,方可处理,以防意外事故的发生。
六、 工作中遇到技术问题要及时汇报,发现电路故障或机械毛病,要找有关人员及时处理,不得带病作业。
七、 裁切完的活力求整齐,换下的扣刀版要妥善保管,以免扣刀损坏。工作完毕后要关闭电源,擦拭机器,清扫卫生后,方可下班。
油压裁断机技术参数
1.电脑控制系统,触屏式显示屏,操作简单、快捷、准确.
2.双油缸,四柱自动平衡连杆结构,保证每一个裁断位置裁断深度完全相同.
3.可配合单面或双面自动控制送料装置,令整机生产效率提高两至三倍.
4.裁断板下压接触裁刀时自动慢切,使裁断料最上层与最下层没有尺寸误差.
5.特有设定构造,配合裁断刀及裁断高度,使冲程调整简单、准确.
6.中央自动润滑系统确保机器精密度及提高机器耐用度.
裁断机的英文名称为CutterMaching,意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外,人们称其为切割机;在台湾,人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机;在香港,人们根据其功能而称其为啤机;在大陆,人们又根据其用途称为下料机。
裁断机在中国沿海地区,对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为啤机,福建人称其为冲床,温州人称其为落料机,上海人称其为裁料机,还有些地方称其为开料机,冲裁机,鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实,现在大多数人还是习惯称其为裁断机。