从不同的角度出发可以把裁断机液压系统分成不同的形式

　　（1）裁断机按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。

　　（2）按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。

　　（3）按所用裁断机液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。

　　（4）按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。串联系统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串联系统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。

      裁断机液压系统的设计是指组成一个新的能量传递系统，以完成一项专门的任务。裁断机液压系统有传动系统和控制系统之分，二者的结构组成及工作原理并无本质差别，设计内容上的主要区别在于前者侧重静态性能设计，而后者除了静态性能外，还包括动态性能设计。通常，液压传动系统的设计内容与方法只要略作调整即可直接用于液压控制系统的设计。

      液压传动系统的设计与主机的设计是紧密联系的，二者往往同时进行。所设计的液压系统首先应满足主机的拖动、循环要求，其次还应符合结构组成简单、体积小、重量轻、工作安全可靠、使用维护方便、经济性好等公认的设计原则。实际设计工作中，往往将追求效能和追求安全二者结合起来，由于各类主机设备对系统的要求不同及设计者经验的多寡，其中有些内容与步骤可以省略和从简，或将其中某些内容与步骤合并交叉进行。

　　在传统观念中，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。但是，近代的发生了一些变化，如液压精密四柱裁断机，它选用的是节能电机低噪音叶片油泵采用杠杆平衡原理，双轴自动平衡。

　　从企业使用裁断机现状来看，裁断机的使用将会越来越广泛，大量被用的吨位是在8-20吨摇臂式裁断机。平面式裁断机和液压四柱裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

    全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。 

　　裁断机的英文名称为Cutter Maching，意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。

　　这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。

　　在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其 为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

裁断机的用途

　　在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

　　适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

　　广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。 

裁断机用于使用小型刀模对票夹组件、小型玩具、装饰件、皮包附件等非金属材料冲裁下料

  1、具有摆臂旋转自如，操作选料方便。

  2、采用优质无缝钢管加工成立柱，用上下两孔支撑，保证了上打击板转动灵活，可靠性好。

  3、采用双手操作开关，保证操作员工的安全性。

  4、摆臂的位置高低由机器上端的手轮调节，冲裁行程由时间计时器调节，这样可以轻易获得最佳的裁切位置，提高了工作效率，延长了刀模和垫板的使用寿命。

  5、利用飞轮的惯性储能，节省能源。

裁断机功能强大应用广泛

       加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。

       常规的自动裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

裁断机调试步骤：

    准备好裁断机机器放置位置，三相电源号抗磨液压油（请购品牌如长城、壳牌等）机器放置前，机脚处垫好备用的橡胶垫，并固定好机脚缧丝。安装备用的二根托架。用内六角缧丝刀打开机器正中间的盖板，号抗磨液压油。

机器接电，（三根火线，一根地线）接好线后，打开机器电源开关，打开油泵工作开关后，立即关闭电源开关；工作人员面对电机风叶，看电机风叶顺时针还是逆时针转动，必须为顺时针方向转动。如果电机风叶是逆时针转动，在断电的情况下，任意调一根火线的位置即可。机器预热，将裁断深度调为关闭设定开关，将设定把手向下移动到中间位置固定好，双手按行裁按钮，将机器动作十几下进行预热。在工作台面上放上托板（可托动的木板，白色向上），在托板上放上尼龙垫板（垫板尺寸与工作台面一样大），垫板位于中间位置；将刀模放置垫板中间，刀口朝下。

放好后将托板推到机器工作台面中，垫板边缘与机器工作台面边缘正好相齐。松开设定把手（逆时针旋转把手），打开设定开关。此时机器下降压住刀模、垫板、托板。将设定把手上下移动几下，防止设定不下来。拧紧设定把手（顺时针方向），关闭设定开关。拖出托板，将物料（废物料）放在刀模下方（刀口对向物料），再将托板推入工作台面，垫板边缘与工作台面边缘相齐。此时看一下裁断深度必须为否则会损坏刀模。双手按机器上方行裁按钮，行裁后拖出托板，看物料是否裁下。

 如没有裁下，微调裁断深度，调一个刻度再试裁看效果；未裁下，再调一个刻度再试裁；还有一点未裁下，再调半个刻度再试裁。只到刚好裁下后，再调半个刻度即可。切记只可微调裁断深度。警告：工作人员任何时候都不得将手伸入工作台面中！