裁断机是逐步发展和完善起来的一门应用技术

    裁断机数控加工工艺是指利用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，它是大量数控加工实践的经验总结，是逐步发展和完善起来的一门应用技术。

　　数控加丁工艺主要内容包括：

　　(1)选样并确定数控加工的内容。

　　(2)对零件图纸进行数控加工的工艺分析。

　　(3)零件图形的数学处理及变成尺寸设定值的确定。

　　(4)加工工艺方案的确定，工步和进给路线的确定。

　　(5)选择数控机床的类型，刀具、夹具、量具的选择和设计

　　(6)切削参数的确定，加工程序的编月、校验和修改。

　　(7)首件试加工和现场问题处理。

　　(8)数控加工工艺文件的定型和归档。

　　在数控铣床和数控车床加工中，二维刀具半径补偿的原理相同，但由于刀具形状和加工方法区别较大，刀具半径补偿方法有一定的区别，下面着重介绍车削加工中的刀尖半径补偿方法。

　　在裁断机加工零件的过程中Ph于数控车床车刀的刀尖通常是一段半径很小的圆弧，而假设的刀尖点(一般是通过对刀仪测量出来的)并不是刀刃圆弧上的一点。因此，当车削锥面、倒角或圆弧时，可能会造成切削加工不足(个到位)或切削过量(过切)的现象。描述了切削锥面时因切削加工小足而产生的加工误差。

　　因此，当裁断机使用车刀来切削加工锥面时，必须将假设的刀尖点的路径作适当的修正，以获得正确的工件尺寸，这种修正方法称为刀尖半径补偿。

　　车削加工刀尖半径补偿分为左补偿(用G41指令)和右补偿(用G42指令)。顺着刀具前进方向看，刀具始终在工件左侧，则为左补偿，反之为右补偿。如图3．18所示描述丁车削加工刀尖半径补偿方法。当采用刀尖半径补偿时，刀具运动轨迹指的不是刀尖，而是刀尖上刀刃圆弧的中心位置，这在设置程序原点时就需要考虑。

　   裁断机齐生产实际中，常用统计方法来研究加丁精度。统计法是以现场观察所得资料为基础的。主要有两种方法，即分布曲线法和点图法。

　　L分布曲线法

　　(1)裁断机偶然误差的分析。在加丁过程中，偶然误菠可用正态分市曲线进行分析。

　　某—。上序加工出来的一批零件，由于偶然误差的存在，尺寸的实际数值是各个相同的。旨先把每个零件加工的尺寸都进行测量，并记录F来。然后按尺寸大小把按批零件分组，每·组中零件的尺寸处在一定间隔范阀内。同一尺寸间隔的零件数量，称为频数；频数与该批零件总数之比为频率。以频数(或频率)为纵坐标，零件尺寸为横坐标，则求出若干个点，用直线把这些点连接起来，就可得到一条折线。弯零件数量增加，尺寸间隔取得很小(即纽数分得很多)时，这条折线就非常接近于曲线，把这条曲线称为分布曲线，如图6．27所示。图小A折线称为实验分布曲线，B曲线为组数分得很多时得出的，接近干曲线。

　　实践证明：在一般情况下(即无某种优势因素影响)，在裁断机机床上梢调整法加工一批零件所得分布曲线法存在下列缺点：

　　(1)不能反映出零件加工的先后顺序，因此不能把规律性变化的系统误处从偶然误差中区分出来。

　　在加丁过程巾进行统计质量控制，就是边加工边抽查，根据一定的概率标准制定质量控制图。用质量控制图来判别实际测得的抽样值的变化是来白偶然性抽样误差，还是来自确定原因的系统误楚。苔届于后者，则应及时加以排除，以保证工艺过程的正常进1i。若工艺过程只有偶然误差起作用，影响加工精度，称工艺过程是处于控制状态中，或者说质量是稳定的。如果有系统误差因素影响加工精度，就称工艺过程脱离了控制状态，或者说质量是不稳定的。

　　加工质量是否稳定，是由工艺过程本身的误差规律所决定的，而与加工尺1J的公关要求无关。这里所谈的稳定与否，与废品概念无关，稳定的工艺过程可能有废品，而不稳定的工艺过程可能没有废品。

　　以上都是在裁断机质量稳定情形下的质量控制方法，但在机械加工中，有很多工艺过程是不稳定的。质量不稳定的原因比较多，因而有时还难以找出及纠正。如果加工尺寸公差比较宽，不妨允许质量有一定程度的不稳定。这时仍可以朋质量控制图来控制机床需要调整的合理时间，按一定合格率加工出零件就行。

　　当点接近于控制线时，就预告可能产生废品，必须重新调整机床，或者更换刀具。由于考虑到刀只磨损所产生尺寸变化的方向，故加工外因时，应按下控制线来调整；加上内孔时应按上控制线来调整。若裁断机考虑热变形等因家的影响，加工外圆时，还应加上某一数值；加工内孔时，还应减去某一数值来调整。

     传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术是用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

　　裁断机的装配是机器制造的最后一个生产过程，机电产品的质量最终必须通过装配来保证。为保证机器或仪器能顺利地进行装配，并达到预定的装配精度和功能要求，可从设计和装配工艺两个方面实现。进行机械零部件的尺寸精度、几何精度设计时，应从总体装配精度的要求考虑，通过综合分析和计算来经济合理地确定有关零部件的尺寸公差和几何公差，即装配公差的分配问题。在进行机械精度设计过程中，有关装配公差的分配问题，可以运用尺寸铅有关原理和相应的分析计算方法来解决。在装配工艺方团，DJ在装配过程中采用先进的装配工艺或方法。来保证装配精度要求。

　　设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用最普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。

　　(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

　　(2)在同一零件J：，r：裁断机作表面的粗糙度参数值应hlk工作表面小。

　　(3)摩擦表面比非庶探表面的辙糙度参数值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单

　　位乐力愈大，则租糙度参数值虚愈南；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求租糙度参数值小。

　　(4)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。

　　(5)配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。半配合性质相同时，零件尺寸愈

　　小，则其相应的租糙度参数值愈小；向一精度等级．小尺寸比大尺寸的粗糙度参数值小。轴比孔的粗糙度参数值小(特别是I丁8一IT5的精度)。

　　(6)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集市的内圆角、沟糟处粗糙度向度参数值应

　　较小。

　　(7)防腐蚀性、密封性要求高，逝外形要求美观的波面应选用较小的粗糙度高度参数值。

　　装配图中的配合关系在图纸设计巾占有较为重要的地位。一般来说，装配图除了标明各部件的位置关系和结构外，很重要的一点，就是确定各罗部件之间的配合关系，特别是决定机械丁作精度及性能方面的尺寸．要注意标明它们之间的配合关系。否则，机械的性能是无法保证的。

　　当进行装配图设计时．确定极限公差与配合的方法有类比法、计算法和试验法。计算法和试验法是通过计算或者试验的手段，确定出配合关系的万法，它具有可靠、精确、科学的特点，但是须花费大量的费用利时间，石太经济。类比法是根据零部件的使用情况，参照同类机械已有配合的经验资料确定配合的一种方法。其基本点是统计调查，调查同类型相同结构或类似结构零部件的配合及使用情况，再进行分析类比，进而确定其配合。

　　类比法简单易行，所选配合注重于继承过去设计及制造的实际经验，而且大都经过丁实际验证，订靠性高，又便于产品系列化、标准化生产．工艺性也较好。由于以上的优点，存极限配合的确定L一直以此作为一种行之有效的方法。当前，这种方法仍是机械设计与制造的主要方法，本章讨论如何使用类比法进行桔度设计。

自动裁断机使用范围： 

　　适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。 

　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。 

　　裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。机械部分由机身、工作机构和行程调节装置组成，龙门液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。 

　　液压系统由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。控制部分包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。