裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面

      裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面。其工作机构上限位置调整有以下几种方法。　 

1、改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业，国内外生产的很多液压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置，在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统油压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型，如德国scbon公司生产的8LE、8LES、8LEST、8LEST等型号，但采用的是无触点开关。

2、电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整，如捷克06135/P1型带液动摆臂装置的液压裁断机。

3、手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整，如英国GSB-I型液压裁断机。

4、液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整，如意大利S系列型号的液压裁断机。　

裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法。　 

1、行程开关控制：通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制，用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。

2、时间控制：这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出，从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制，有直接用操纵按钮输入触发信号的，也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。

裁断机由以下三个基本部分组成。

1、机械部分：裁断机由机身、工作机构和行程调节装置组成，龙门液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。

2、液压系统：由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。

3、控制部分：包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。　 

    裁断机在应用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。油压裁断机维修就是经过对机器举行维护和修理，降低其劣化程度，延长应用寿命，保持或还原机器规定的功能而采纳的一种技术活动。 

　　 裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调剂、润滑、发现异常现象即时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长应用寿命，必须科学的润滑、维护和保养。

　　一、裁断机的检查 

　　液压裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和职业状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄露，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的个性、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查职业一般由操作工、维护工共同负责。 

　　二、裁断机的润滑 

　　裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事端。因而，润滑职业是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑职业规范化、制度化、内容精炼、简单易记。 

　　具体内容是： 

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。 

　　2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。 

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，避免浪费、整治设备漏油。 

　　4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证即时润滑。 

　　5、定人：确定润滑职业的操作工或维修工，责任到人。

由于各种材料，不管是天然革还是其他人造材料都不可能形成产品的形状，所以我们要将按需要分成块状。根据产品工艺对材料的要求，按照下料样板，使用各种刀模、工具将材料分成一定形状和规格的过程叫裁断。 

        一、裁断所用的工具和设备 

        手工裁断：水银笔、剪刀、三角刀、垫板； 

        机器裁断：刀模、裁断机、电剪； 

        自动化裁断机：激光、高压水束。 

        二、裁断步骤 

        （一）手工裁断 

        步骤：熟悉样板、领料、配料、标记伤残、套划、编号、裁断、分号验收 

        1．熟悉样板 

        款式多变，无统一的套划方法，故需做到心中有数，才能更有效的利用原材料 

        2．领料 

        据任务通知单领料，同时核对面积，质量 

        3．配料 

        如粒面粗细（同双鞋相同部位应做到粒面基本一致），其他的方面如绒毛的长短、色泽、毛皮。 

        4．标记伤残 

        又称点伤，将粒面、肉面（正反面）用标记笔标出，要求准确，大则浪费，小则影响质量。 

        5．套划 

        将料平放于工作台，样板按套划原则（下裁方向、方法）确定方案，心中有谱，将边缘标出。 

        6．编号 

        尺码、款式不同，为防止差错，需进行编号，位置应标注在隐蔽处（如帮脚、压茬、折边处） 

        7．裁断 

        剪刀：边口光滑 

        三角刀：刀口近似垂直、刀身与革面沿线迹边缘进行 

        不得小于70°～80° 

        注意：※线迹重叠：居中裁断 

        ※局部重叠：保持主要部件的完整性 

        8．分号验收 

        按货号分类尺码大小分档，清点数量 

        （二）机器裁断 

        步骤：检查刀模、调试裁断机、调节压板冲程、裁断、分号验收 

        1．检查刀模 

        ※核对刀模货号，检查有否变形或缺口，使用前擦去防锈漆（防止污染鞋面），用完涂上防锈漆 

        ※标准高度19、32、50㎜（材料厚度不一、连续下裁和单个下裁） 

        标准厚度2、2.5、2.8㎜（材料硬度不一，防止刀模变形） 

        ※切口是否正确 

        ※做切口原因：省时省力，保持帮面清洁； 

        刀模制作时一般按法码41、42等 

        位置：内底离前尖内侧30㎜处 

        带底舌的外底：底舌内侧 

        半内底：在平截头处 

        鞋垫、衬垫：在后跟部内侧的踵心部位 

        2．调试裁断机 

        加润滑油，空转1～2分钟，听机器运转是否正常。 

        3．调节冲程 

        调节时，上压板的下降由高到低调节，以刀模口压进垫板0.5～1㎜为宜 

        太高：不易裁断