四柱裁断机借助于机械运动形成的冲力对加工材料进行裁切

    精密四柱油压裁断机是轻工业生产中不可或缺的机械设备，该机借助于机械运动形成的冲力，对加工材料进行裁切。

操作裁断机时必须重视一下六个要点

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设 定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作；

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，缩短使用寿命； 

3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险；

5、操作人员如需暂离位置时，应记得切断马达电源，以免飞专业人员的错误操作损坏裁断机； 

6、尽量避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

　　四柱裁断机刀模设定投下刀模设定开关，差动阀打开，冲头下滑到刀模设定开关动作停止，也可以按压力开关，慢速下行到刀模设定开关动作才停止，这是可以调节刀模差速开关位置。刀模设定加速当压住上限位开关的时候，投刀模设定开关，将助力下行（新机往往需要助力），所以先打急停开关，知道上升到极限位置，再投刀模设定开关，将非常容易缓慢地下行。

　　独特的电磁阀消噪音功能正常情况下延时上升停止的时候，以及压力时间到达上行转换的时候，采用独特算法，消除电磁阀的启动噪音。设定完成，讲设定开关切换回来，机器会自动上升并延时停止。

　　正常试用同事按启动和三个压力开关之一，将快速下行到差速开关，然后慢慢下行，碰到压力开关后将延时，延时时间分别由三个压力电位器调节。延时时间到后，快速上行，快速上行时间可以由电位器设定。任何时候按下急停开关，将快速上行，延时停止，或者直到碰到上限位开关。不要忘记及时复位急停开关。

　　精密四柱油压裁断机输入信号电压为220V 不使用变压器，电路板上有保险管，都为用户节省成本。压力设定和上升时间在调节后全部可以停电保存。当需要调节时只需要将短路帽插好，就可以由外部电位器设定，当保存好数据后移去短路帽，就可以按保存的数据工作，数据保存可达100年不丢失。

　　输出接口全部固态继电器输出，单路最大电流可达8A（在加散热片的情况下）一到三路压力时间自由选择，用户可以只用一个压力设定，或者两路、三路压力设定，所有输入信号端子和输出端子均采用光电器件隔离，隔离电压达2500V，输出接口全部三重保护：阻容滤波加过压保护和过流保护。 

　　四柱裁断机的控制板技术说明如下：

　　1 所有输入信号端子和输出端子均采用光电器件隔离，隔离电压达2500V

　　2 输入信号电压为220V 不使用变压器，电路板上有保险管，都为用户节省成本

　　3 四柱裁断机输出接口全部固态继电器输出，单路最大电流可达8A（在加散热片的情况下）

　　4 输出接口全部三重保护：阻容滤波加过压保护和过流保护

　　5 一到三路压力时间自由选择，用户可以只用一个压力设定，或者两路、三路压力设定

　　6 四柱裁断机压力设定和上升时间在调节后全部可以停电保存。当需要调节时只需要将短路帽插好，就可以由外部电位器设定，当保存好数据后移去短路帽，就可以按保存的数据工作，数据保存可达100年不丢失。

精密四柱裁断机与普通四柱裁断机的对比

　　首先我们要认清四柱裁断机是有两种的，尽管两种四柱裁断机同样是双油缸的，但其内部结构是完全不一样的。

　　第一种是普通四柱裁断机，其内部结构为单杆；第二种就是精密四柱裁断机，其内部结构为双杆。打个比较通俗的比喻，好比我们吃饭时用的筷子，一根是吃不了的，除非是用调羹吃，但如果要夹菜肯定还是筷子比较方便，对吧。而且双杆也解决了普通四柱裁断机每裁切一刀都会增加电机负荷(用电量)起到节能功效，同时精密四柱裁断机也要比普通四柱裁断机使用寿命长过3年。

　　这两种四柱裁断机只有拆开后箱盖才能看得出是单杆还是双杠的。

　　故在购买四柱裁断机一定要问清楚厂家是普通四柱裁断机还是精密四柱裁断机。 

    精密四柱油压裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

在四柱裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。