解析裁断机的结构优点

1.精密四柱油压裁断机间断式单次行程操作、双手按钮开动，设有紧急停止装置，确保操作安全。

2.自动润滑系统，可确保机器精密度与提高机器耐用度。

3.四柱式双油缸机构设计，刚性佳，能有效确保机械之平面精度，裁断面的任何位置均保持稳定之裁断力输出。

4.刀模设定简捷、准确、裁断力高速容易。

　　 裁断机主要是由电气控制系统、液压控制系统和机械传动系统三部分组成。工作时根据每批材料材质的不同，通过调节时间继电器调整裁断的深浅度，并要求每次的压力尽量均匀一致，使材料刚被裁断为止，即完成一个工作周期。该机的电气控制系统采用继电器、接触器、行程开关、电子定时器等元器件组成，由于工作环境以及元器件误差等原因，使机器时常出现各种故障。此机床的电气控制系统存在以下几方面的问题：

　　此机型原线路采用三个时间继电器，分别控制上压板的裁断深度、复位高度。但由于这类时间继电器大多采用晶体管或集成模块制造，使用时间一但久了，难免会出现误差。例如：裁断深度不一，或者裁完料后，上压板复不到设定的位置，有时候因为时间继电器计时不准确的缘故甚至连垫板也被截断等现象，严重降低了生产效率，材料的损耗也大。

　　由于裁断机所处的开料车间杂物较多，而且削皮小组产生的粉尘较大，离裁断机的位置较近，所以机械表面的皮屑和灰尘较多，接触器的触点容易被粉尘污染而导致接触不良，形成缺相而损坏油泵电机，且易出现不能启动或启动后不能自锁现象。

　　原机床在正常运行的时候，都是由三只行程开关来控制机器的行程复位和最高限制位置以及最低限制位置。但由于复位行程开关每天都要频繁工作，容易造成元件的触点部分接触不良，严重时甚至会使触点直接粘在一起，从而导至机器无法正常工作。

　　精密四柱油压裁断机每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电器零件清洁，顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。油管、接头需锁紧不可有漏油现象，油管工作时不可使油管产生磨擦，以防破损。油箱的液压油约在使用一年更换一次。特别是新机，第一次用油约在六个月换掉。定期每一个月清洗滤油网。

　　在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。裁断机刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

　　裁断机的装配是机器制造的最后一个生产过程，机电产品的质量最终必须通过装配来保证。为保证机器或仪器能顺利地进行装配，并达到预定的装配精度和功能要求，可从设计和装配工艺两个方面实现。进行机械零部件的尺寸精度、几何精度设计时，应从总体装配精度的要求考虑，通过综合分析和计算来经济合理地确定有关零部件的尺寸公差和几何公差，即装配公差的分配问题。在进行机械精度设计过程中，有关装配公差的分配问题，可以运用尺寸铅有关原理和相应的分析计算方法来解决。在装配工艺方团，DJ在装配过程中采用先进的装配工艺或方法。来保证装配精度要求。

　　设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用最普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。

　　(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

　　(2)在同一零件J：，r：裁断机作表面的粗糙度参数值应hlk工作表面小。

　　(3)摩擦表面比非庶探表面的辙糙度参数值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单

　　位乐力愈大，则租糙度参数值虚愈南；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求租糙度参数值小。

　　(4)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。

　　(5)配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。半配合性质相同时，零件尺寸愈

　　小，则其相应的租糙度参数值愈小；向一精度等级．小尺寸比大尺寸的粗糙度参数值小。轴比孔的粗糙度参数值小(特别是I丁8一IT5的精度)。

　　(6)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集市的内圆角、沟糟处粗糙度向度参数值应较小。

　　(7)防腐蚀性、密封性要求高，逝外形要求美观的波面应选用较小的粗糙度高度参数值。

     液压裁断机系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。

第一步，确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。

第二步，审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。

第三步，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。

第四步，对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。可同时利用仪器进行测量。

第五步，对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的用途和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。

第六步，如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查。

第七步，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换。

第八步，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底清洗和过滤。

(2) 重新启动

排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液压泵由于污染而出现故障，那么，污染是怎样引起的？其他液压元件是否也被污染了呢？

精密四柱油压裁断机如何调试的最佳方式 

1、裁断机的冲程上限的位置：冲程上限，是指压板在非工作状态的位置。可通过立柱内的丝杠装置调整摆臂至工作台之间的距离。这个距离跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有关，以摆放刀模后的压板可以灵活摆动为度。但是有的机型是通过压板上的小手轮和液压装置来调整上限高度的。冲程上限的位置虽然不要求十分精确，但是太高的话会影响冲裁效率。

2、裁断机的冲程上限的位置：冲程下限，是指压板将鞋件裁断时的位置。旋动的压板冲头上的微调旋钮，可通过时间继电器调整冲程的下限。调整时，得根据被冲裁的材料的厚度微调延时时间的长短。但是也有一些裁断机机型是能通才手柄上的三挡按钮，根据鞋材料硬度和厚度微调冲程的，操作更方便。冲程得下限位置要比上限位置的精确度高，需仔细调整。