裁断机裁床工作常见问题：

一、纸样片数：

    精密四柱油压裁断机所有唛架裁床师傅都要认真复查并签名，查唛时要根据正确样衣，先查总片数是否齐，然后逐个部位按唛架比例进行一一检查，如有遗漏或疑问务必即时解决。

二、裁片大小：

    特别是遇到色丁或网布类易出此问题，裁床师傅要加强电剪手和拉布工方面的技术指导，具体拉布时要注意布边对齐、布面平整、左右人位起手和落手要同时对称一致自然辅料。电剪手开裁时注意用力均匀，掌握好速度的快慢灵活运用，关键位如领窝、夹位、肩位吊带等必须裁剪圆顺对称大小一致。

三、疋差问题：

    同一款或同床货同一色疋差不遇偏差太远，拉布时每色每疋都要前后作比较，有疑问即时上报主管或仓管解决，颜色的色卡为佳！

四、均裁问题：

    由于每一张订单都有一定的比例要求，当遇到布料次品欠料，或上布不齐的时候，同一客人同一款或全部款要视具体要求进行平均分配进行裁剪，特别要留意包装方法的要求。

五、次布避裁：

    由于布料种类繁多，进料供应商水准不一，难免布料时不时会常出诸如色差、印花不良、抽纱、飞纱等问题，对于已扣数的次布裁床方面必须根据不同的问题进行不同的排唛避裁，问题严重的要查裁片。

六、布头布尾：

    为尽量减少零布头的产生，裁床师傅要根据款式的具体变化，先裁比例多或码数大的，后裁比例少或码数小的，拉布时尽量把对色的布头布尾驳上。余下的作好床次或层次的特记，方便配布时查找。

七、直条与对格：

    对直条面料拉布时必须每张都要顺直，格仔面料特别雪纺类，必须根据客人要求在排料方式一定要对条对格并定位单件段裁。

八、排唛比例：

    同种面料裁不同款时，视比例颜色是否一致确认是否套排混排，以节省面料，在裁同一款时，视比例分配具体情况作出科学合理的分配拼裁措施，尽量做到床数少，层数少以求最低损耗.

     安全隐患就是发生在生活中不注意的地方，就是安全意识不够强，所以才会有安全隐患，裁断机的安全操作所需要注意的事项：

一、精密四柱油压裁断机进行工作的时候，为了确保安全不要把手或者是其它部位伸进冲裁区域里面。

二、维修保养之间必须要关闭电源。

三、在冲裁区域内垫上木块或者是其他的硬物，这样就不会导致泄压之后压板失控的情况。

四、在特殊情况下，需要上压板立刻回升的话，要按复位按钮就可以了，停止的时候按下电源刹车按钮也就是红色的按钮，整个机器的系统就会停止运转了。

五、在进行裁断机操作时，必须要双手击上压板上的两个按钮，不要用单手来进行操作，也不能用脚踏来进行操作。

很多人分不清裁断机和裁切机的区别，讲解一下他们之间的不同点和用途。

首选不同点在于：

裁断机：

裁断机是对一些轻工行业非常重要的设备之一。传统观的裁断机是借助于机器运动的作用力，加压于刀模并对非金属材料进行冲型加工的机器。现在的裁断机发生了很大的变化，开始将高压水束、超声波等先进的技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归类在裁断机类的设备中。

裁切机：

裁切机是用于各行各业片材的分割与裁切的，通过系统软件来控制不需要任何模具，然后就会直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就可以根据接收的设计图稿进行快速裁切，自动化程序非常高而且操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备之一。

不同用途区分在于：

裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属的物料，并且通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

裁切机使用范围：可以切割全段的产品也可以切割半段的产品，还可以在材料上绘制精准的图稿也可以压线，在一些比较特殊的产品上如：PVC胶盒、卡纸包装盒上可以进行压线也可以切割虚线，最小切割圆是可以到R=0.7mm的圆直径的。

裁断机的传动方式、结构和用途

1、按照传动形式分：

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

D、电脑控制水束

裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照结构方式分：

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

D、精密四柱油压裁断机

裁断机的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。­

2、班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告。

3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。­

4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。­

5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。­

6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。­

7、液压裁断机应定期换液压油（每年一次），检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。

四、技术安全注意事项：­

1、机器安装后，必须保证安全防护装置齐全，线路、管道完整。将电动机妥善接地。­

2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。­

3、在开动机器前，必须注意周围环境，看是否还有人在机器下进行工作。­

4、作业时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。­

5、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡阻等现象时，必须立即停车检查。­

6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内，即使在停车情况下，严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。­

7、必须经常对制动部分进行检查，在任何情况下，上压板均不得有复切或自发性移动（滑落）。­

   裁断机下压不停止会有哪些原因造成的,为大家列举几个影响下压不停止的原因：

裁断机

   第一，设定支架卡住

   设定之间是调节刀模高度使用的，正常情况下是：设定支架上的撞块和工作台一起上下运动撞到微动开关计时上升；当设定支架卡住时会不随上工作台一起下滑，也不能撞击微动开关，所以电路一直给下降阀通电，也就出现裁断机下压不停了。

   第二，微动开关损坏或线路断路

   正常情况下微动开关是当作检测使用的，即设定撞块撞到微动后，计时器开始计时（时间非常短，大约几十分之一秒到一秒之间），时间到了上升。若微动开关损坏或线路断路了，便无法检测到设定撞块位置，电路也是会一直给下降阀通电的，裁断机下压也不会停止。

   第三，电磁阀卡死

   电磁阀是动作执行元件，通电就工作，失电即复位，当电磁阀有异物卡住时，失电后不能复位；即不给电也执行动作。裁断机下压到位电路需然失电了，但电磁阀自身会执行下压动作。

   第四，继电器触点烧并在一起

   继电器为裁断机动作给电元件，继电器动作时，会给需要动作的电磁阀接通电源，动作结束后会断开触点切断电源；实际使用中应继电器长时间通断会产生大量的热量，而使继电器触点粘合在一起，造成无法切断动作电源，当裁断机下压继电器触点粘合在一起时，下压也就不会停止。

    裁料机两边压力不均匀，会造成裁断垫板易损，刀模易坏，成品品质下降，工作效率降低，机器零配件寿命变短，甚至会引发一些安全问题。

    那么为什么会造成裁断机两边压力不均匀的呢？压力均匀我们通常理解为上，下工作台合在一起时没有任何的缝隙（理论上）为最好。因为机器的精度及裁切效果都是由上下工作台的合在一起的缝隙大小决定的。一般做的好的厂家这个缝隙值会控制在0.05mm以下。

    首先，上工作台和下工作台自己本身的平面度要保证，一般机床加工后会保证在0.05mm以下，再者连接上下工作台的四柱或导轨也要保证其加工精度，最后装配时要经过多次反复调整才能达到要求。出厂前一般上下工作台的平行度不能超过0.1mm。

有好多厂家的机器在使用一段时间后就会出现压力不均匀，一般是以下几个原因：

1，长期超压使用。

2，大工作台长期使用小刀模 且偏中心位置使用。

3，刀模长期偏前后或左右使用。

4，够买小厂的低质，低价机器。

以上大致是导致压力不均匀的原因。

 如何解决：一般压力不均匀有前后深度不一样，左右深度不一样和整个大面积深度不一样几种。出现前后或左右深度不一的可以通过校正来解决，整个大面积深浅不一需要重新加工平面（比较麻烦需返厂）。

裁断机械制造业中热处理预备

　　裁断机热处理的概念很大为了让材料的硬度，材质符合加工需要就要对材料进行热处理，热处理包括淬火，调质，实效，退火（使硬度下降以可以进行机械加工），镀锌（表面处理防锈），镀铬（表面处理防锈)，渗碳(表层硬化）发蓝（表面处理防锈）热处理对机械加工有非常重要的地位

1.时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

2.裁断机的退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

3.调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。