裁断机精度特征指标和测量时所处状态

  　(1)裁断机示值误差。尔值误差是指计量器具上的水值与被测量真值之差。尔值误差是测量仪

　　器本身扦种误差的综合反映。示值误差是计量器具的精度指标，一般地，示值误差越小，精度就越高．因此，在仪器示恢范阂内各点的示使误差不同。一般可用适当精度的量块或其他计量椰被器具来枪定测旦船只的示值误差。各种仪器的示值误差可从使用说明书或检定冲获得。

　　(2)裁断机修止值(校止值)。为门口除计量器具的测量误整．提高测量精度，常常用代数法从测量纳果巾减去计量器兄的测旦误差。负的计量器具的测量误差就是误差的修正值。

　　(3)裁断机尔值变动量。尔值变动量是指在测量条件不变的情况下．对同一被测量进行多次(一般为i—Io次)重复测量，其示值变动的最大范围。示值变动的范围越小，测量器具的精度就赖高。

　　(1)裁断机静态测量。它是指测量时被测零件表面与测量器具测头处于静止状态。例如，用外行干分尺测量轴径、用齿颁仪测量齿轮齿距等。静态测量钉时也指在测量过程中被测量可看做是固定不变的。

　　(2)裁断机动态测量。它是指测量时被测零件表面与测量器具洲头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。例如．用电动轮廓仪测量表面粗糙度、用激光比长仪测量精密线纹尺等。动态测量有时也指被测量在测量期间随时间(或其他影响因素)而发生变化。

　　一个裁断机具体的测量过程往往同时具有多种测量方法的特征。例如，光电测距仪属于非接触测量、绝对测量和直接测员。测量方法的选择一般应考虑被测对象的结构特点、精度要求、生产批量、技术条件和测量成本等因素。

裁断机使用现况：

　　1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

　　2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

　　3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

　　(1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

　　(2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

　　根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验。

全自动裁断机使用范围： 

　　适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

　  裁断机齐生产实际中，常用统计方法来研究加丁精度。统计法是以现场观察所得资料为基础的。主要有两种方法，即分布曲线法和点图法。

　　L分布曲线法

　　(1)全自动裁断机偶然误差的分析。在加丁过程中，偶然误菠可用正态分市曲线进行分析。

　　某—。上序加工出来的一批零件，由于偶然误差的存在，尺寸的实际数值是各个相同的。旨先把每个零件加工的尺寸都进行测量，并记录F来。然后按尺寸大小把按批零件分组，每·组中零件的尺寸处在一定间隔范阀内。同一尺寸间隔的零件数量，称为频数；频数与该批零件总数之比为频率。以频数(或频率)为纵坐标，零件尺寸为横坐标，则求出若干个点，用直线把这些点连接起来，就可得到一条折线。弯零件数量增加，尺寸间隔取得很小(即纽数分得很多)时，这条折线就非常接近于曲线，把这条曲线称为分布曲线，如图6．27所示。图小A折线称为实验分布曲线，B曲线为组数分得很多时得出的，接近干曲线。

　　实践证明：在一般情况下(即无某种优势因素影响)，在裁断机机床上梢调整法加工一批零件所得分布曲线法存在下列缺点：

　　(1)不能反映出零件加工的先后顺序，因此不能把规律性变化的系统误处从偶然误差中区分出来。

　　在加丁过程巾进行统计质量控制，就是边加工边抽查，根据一定的概率标准制定质量控制图。用质量控制图来判别实际测得的抽样值的变化是来白偶然性抽样误差，还是来自确定原因的系统误楚。苔届于后者，则应及时加以排除，以保证工艺过程的正常进1i。若工艺过程只有偶然误差起作用，影响加工精度，称工艺过程是处于控制状态中，或者说质量是稳定的。如果有系统误差因素影响加工精度，就称工艺过程脱离了控制状态，或者说质量是不稳定的。

　　加工质量是否稳定，是由工艺过程本身的误差规律所决定的，而与加工尺1J的公关要求无关。这里所谈的稳定与否，与废品概念无关，稳定的工艺过程可能有废品，而不稳定的工艺过程可能没有废品。

　　以上都是在裁断机质量稳定情形下的质量控制方法，但在机械加工中，有很多工艺过程是不稳定的。质量不稳定的原因比较多，因而有时还难以找出及纠正。如果加工尺寸公差比较宽，不妨允许质量有一定程度的不稳定。这时仍可以朋质量控制图来控制机床需要调整的合理时间，按一定合格率加工出零件就行。 

　　当点接近于控制线时，就预告可能产生废品，必须重新调整机床，或者更换刀具。由于考虑到刀只磨损所产生尺寸变化的方向，故加工外因时，应按下控制线来调整；加上内孔时应按上控制线来调整。若裁断机考虑热变形等因家的影响，加工外圆时，还应加上某一数值；加工内孔时，还应减去某一数值来调整。

 　设计全自动裁断机各类机器及其军部件时，除了进行运动、刚度、强度等分析与计算外，还要进行几何精度的分析勺计算。所谓几何精度的分析勺计算，是指决定机器零件最终或工序间的合理的几何参数公差与极限侗差，使机器零件能顺利地加工和正确地进行浆配，并保证工作时满足精度方面的要求。本章将集小讨论几何精度的分析与计算，其根据是机械产品的技术规范或称技术条件，并由此合理地规定各零件最终或工序问的尺寸公差、形位公差。这对于保证产员质量，使裁断机产品获得最佳技术经济效益，具有重要意义。

　　几何精度的分析与计算可以运用尺寸链理论与方法。

　　在设计机器和零部件时，设计图上形成的封闭尺寸的组合称设计尺寸链，还财分为零件尺小链、部件尺寸链和总体尺寸链。

　　加工工艺过程巾，各工序的加工尺寸构成封闭的尺寸组合，或在果工序中工件、夹具、刀具、机床的有关尺寸形成了封闭的尺4、a合，这两种J4小组合统称为加丁下艺尺寸链。

　　在液压全自动裁断机机器或部件装配的过程个，零件和部件间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。装配尺寸链有时可以和结构尺寸链一致，但也可以因装配丁艺方法不同，装配工艺尺寸链和总体结构尺寸链不一致。有时还由于采用不同的测员工具，使测量基准不一致，形成测量尺寸链亦称检验尺寸链。

　　电解加工具有如下特点：

　　(1)能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔(如锻模、叶片等)。

　　(2)可四柱裁断机加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料(如淬火钢、高温合金合金等)。

　　(3)加工中无机械切削力或切削热，因此适合于易变形成薄壁零件的加工。

　　(4)加工后零件表面无残余应力利毛刺，表面粗粉皮Ra值为o．2一o．8ym

　　(5)工具(阴极)不损耗。

　　(6)由于影响四柱裁断机电解加工的因家较多，烛难于实现高精度的稳定加工，

　　(7)电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。

　　电解加工主要用于加工型7L、型腔、复杂型面、小而深的孔，以及套料、去毛刺、刻印等方面。

　　裁断机电解加工和电火花加工在应用范围上有许多相似之处，所不同的是电解加工的生产率较高，加工精度较低，且机床费用较高。因此，电解加工适用于成批和大量生产，而电火花加工主要适用于单件、小批量生产。