裁断机如何调试的最佳方式 

1、裁断机的冲程上限的位置：冲程上限，是指压板在非工作状态的位置。可通过立柱内的丝杠装置调整摆臂至工作台之间的距离。这个距离跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有关，以摆放刀模后的压板可以灵活摆动为度。但是有的机型是通过压板上的小手轮和液压装置来调整上限高度的。冲程上限的位置虽然不要求十分精确，但是太高的话会影响冲裁效率。

2、裁断机的冲程上限的位置：冲程下限，是指压板将鞋件裁断时的位置。旋动的压板冲头上的微调旋钮，可通过时间继电器调整冲程的下限。调整时，得根据被冲裁的材料的厚度微调延时时间的长短。但是也有一些裁断机机型是能通才手柄上的三挡按钮，根据鞋材料硬度和厚度微调冲程的，操作更方便。冲程得下限位置要比上限位置的精确度高，需仔细调整。

裁断机的传动方式、结构和用途

1、按照传动形式分：

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

D、电脑控制水束

裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照结构方式分：

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

D、四柱式精密裁断机

液压裁断机系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。

第一步，确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。

第二步，审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。

第三步，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。

第四步，对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。可同时利用仪器进行测量。

第五步，对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的用途和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。

第六步，如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查。

第七步，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换。

第八步，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底清洗和过滤。

(2) 重新启动

排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液压泵由于污染而出现故障，那么，污染是怎样引起的？其他液压元件是否也被污染了呢？

     裁断机下料机的使用范围也很广泛，不仅可以在工业 中发挥作用，还在轻工业中占着主要的地位。 但是在操作下料机的时候，有些规则还是要遵守的。在工作现场是需要注意现场环境的整洁，剩余的材料、油和水要及时的清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操 作和堵塞通道。

     开动设备之前要检查设备是否完好无损、正常之后才可以正式的操作。刀具和工件还有夹具必须装夹正确和牢固。 装卸表面有油和比较重大的工作时，床面上要先将木板铺好，不准用手去垫托，以免坠落之后受伤。下料设备在下料过程中，人都要站在安全的位置内。

     因为不能用锌钢护栏将设备围起来，这样太浪费了。如果工作结束了之后，一定要切断电源。而且及时清理干净设备。锯床在运行的时候不能进行检修的工作。

     下料机是一台对金属板材进行切割的工业机器，并不是我们以为的卸载物料的设备。受制于以前的技术水平，我国最初出现在工厂内的下料机是 通过机械传动的模式工作的，机械传动就是通过机械运动的作用力，来撞击下料机的刀具进行切割。这种方式相交于现在的方式来说，是属于比较原始的方法。

     可以 打个比较形象的例子，这种方法就像是我国古代的手工纺织车和现在的自动纺织机的区别一样。现在的下料机的工作方式从之前的机械传动变成了液压传动，等到未 来工业自动化慢慢的普及以后杭州办公家具厂负责人认为，下料机的工作方式就是自动化系统了。虽然现在的主流市场依旧是液压传动的下料机，但是还是有很多工厂考虑到机械传动的下料机成本比较划算，仍旧在使用者机械传动的！

裁断机用途及特点

1、全自动裁断机的所有滑动部位都由液压系统供油润滑，减少磨损，更加延长了机器的使用寿命。 

2、当上压板快递下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下层之间没有尺寸误差。 

3、本机在设计时结构的变化，让使用者不用担心机器有漏油之虞。 

4、由于电机、油泵外置，其通风冷却条件好，运行安全，寿命长。 

5、刀模设定快捷准确，简单易学。 

6、电机功率小，能耗低。 

裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

1.本机适用于用成型刀模对各种非金属片状材料进行模切作业。

例如：吸塑　、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业。

2.微电脑控制，操作简单、快捷、准确。

3.主机采用双油缸、双曲柄连杆平衡、四柱精密导向机构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同。

4.压板下压接触刀模时自动慢切，使裁断料最上层与最下层之间没有尺寸误差。

5.中央供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。

6.可选配单边或双边自动送料系统，令整机生产效率提到二到三倍。

7.可选配裁断板微动装置，使裁断板均匀消耗，节约成本。

8.可选配刀模气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。

9.特殊规格可根据客户要求专门设计制造。