常规的裁断机分别哪些部分组成

　　 常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

    在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。适

用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。

自动送料裁断机用途及特点

1、自动裁断机的所有滑动部位都由液压系统供油润滑，减少磨损，更加延长了机器的使用寿命。 

2、当上压板快递下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下层之间没有尺寸误差。 

3、本机在设计时结构的变化，让使用者不用担心机器有漏油之虞。 

4、由于电机、油泵外置，其通风冷却条件好，运行安全，寿命长。 

5、刀模设定快捷准确，简单易学。 

6、电机功率小，能耗低。 

裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

1.本机适用于用成型刀模对各种非金属片状材料进行模切作业。

例如：吸塑　、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业。

2.微电脑控制，操作简单、快捷、准确。

3.主机采用双油缸、双曲柄连杆平衡、四柱精密导向机构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同。

4.压板下压接触刀模时自动慢切，使裁断料最上层与最下层之间没有尺寸误差。

5.中央供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。

6.可选配单边或双边自动送料系统，令整机生产效率提到二到三倍。

7.可选配裁断板微动装置，使裁断板均匀消耗，节约成本。

8.可选配刀模气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。

9.特殊规格可根据客户要求专门设计制造。

     裁断机下料机的使用范围也很广泛，不仅可以在工业 中发挥作用，还在轻工业中占着主要的地位。 但是在操作下料机的时候，有些规则还是要遵守的。在工作现场是需要注意现场环境的整洁，剩余的材料、油和水要及时的清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操 作和堵塞通道。

     开动设备之前要检查设备是否完好无损、正常之后才可以正式的操作。刀具和工件还有夹具必须装夹正确和牢固。 装卸表面有油和比较重大的工作时，床面上要先将木板铺好，不准用手去垫托，以免坠落之后受伤。下料设备在下料过程中，人都要站在安全的位置内。

     因为不能用锌钢护栏将设备围起来，这样太浪费了。如果工作结束了之后，一定要切断电源。而且及时清理干净设备。锯床在运行的时候不能进行检修的工作。

     下料机是一台对金属板材进行切割的工业机器，并不是我们以为的卸载物料的设备。受制于以前的技术水平，我国最初出现在工厂内的下料机是 通过机械传动的模式工作的，机械传动就是通过机械运动的作用力，来撞击下料机的刀具进行切割。这种方式相交于现在的方式来说，是属于比较原始的方法。

     可以 打个比较形象的例子，这种方法就像是我国古代的手工纺织车和现在的自动纺织机的区别一样。现在的下料机的工作方式从之前的机械传动变成了液压传动，等到未 来工业自动化慢慢的普及以后杭州办公家具厂负责人认为，下料机的工作方式就是自动化系统了。虽然现在的主流市场依旧是液压传动的下料机，但是还是有很多工厂考虑到机械传动的下料机成本比较划算，仍旧在使用者机械传动的！

裁断机加工工艺生产类型有哪些

　　1．液压裁断机生产过程

　　机器的生产过程是指由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的龙和。液压裁断机包括原材料的运输保存、生产的准备工作、毛坯制造、毛坯经机械加工加成为零件、零件装配成机器、检验及试车、机器的油漆和包装等。

　　2．工艺过程

　　工艺过程是指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和机械性能等，使其成为成品或半成品的过程。它包括铸造工艺过程、压力加工工艺过程、焊接工2j过程、机械加工工艺过程和装配工艺过程等。

　　3．裁断机加工工艺过程

　　在工艺过程中，用机械加工的方法，改变毛坯或原材料的形状、尺寸和表面质量产品零件的过程称为裁断机加工工艺过程。

　　(1)四柱裁断机工序。指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。一个零件往往是经过若干个工序才制成的。如图8．1所尔的齿轮，分为四道工序；在大批量生产中，分为八道工序。由此可见，只有在连续完成的那部分工艺过程之后，才能依次加工一个工件，则该部分工艺过程称为—道工序。

　　(2)四柱裁断机安装。工件安装的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧，一道工序iJ以包含一次或多次安装。

　　根据产品的大小和生产纲领(也称为年产量)的不向，机械制造生产可分为三中不同的类型，即单件生产、成批生产和大量生产。

　　(1)裁断机单件生产。单个地制造其一种零件很少重复，甚至完全不员复的牛产产，如重测机械制造、专用设备制造和新产品试制等都是单件少产。

　　(2)裁断机成批生产。成批地制造相同零件的生产，称为成批生产，如机床制造就是比较典型的

　　成批生产。每批所制造的相同零件的数量称为批量，根据批量的大小、广：品的特征，又可分为小批生产、中批生产和和大批少产。

　　(3)裁断机大量生产。当同一产品的制造数量很大时，在大多数工作地点经常是重复地进行一种零件莱一工序的生产，称为大量生产，如汽车、拖拉机、轴承等制造通常都是大量生产。

裁断机液压传动特点控制轨迹分类

　　1．裁断机液压传动的特点

　　(1)从结构上看。液压传动的控制、调情比较简单，操作方便电气成气压传动相配合使用时，易于实现远距离操纵和自动控制。

　　(2)从工作性能上看。液压装管能在大范围内实现无级调速，还可在液压装量运行的过程中进行调速，且调速方便，动作快速性好。义因为工作介质为液体，故运功传递平稳、均匀。但由于液压装青存在泄漏，使液压传功不能文现严格的定传动比传动，故传动效率较低。

　　(3)从裁断机维护他用上看。出于液压件能自行润滑，因此，使用寿命较长，B．能实现系统的过载保护。液压件易实现系列化、标准化，使液压系统的设计、制造和使俐都比较方便。

　　2．裁断机液压传动在机床上的应用

　　由于[：述液压传动的特点，液压传动常应用在机床上的一“些装置巾。

　　(1)进给运动传动装置。此项应用在机床上最为广泛，如磨床的砂轮染，车床、六角车床、自动车床的刀架或转塔／J架，磨床、铣床、刨床、组合机床的工作台进给运动。这些进给运动一般要求有较大的调速范围，月在工作中能无线调速，因此，采用液压传动是最合适的。

　　(2)裁断机往复主体运动的传动装置。如龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕等的往复运动。这些部件一般需要作高速往复运动，并要求换向冲击小，换向时间短，能量消耗低，因此可采用液压传动来实现。

　　(1) 裁断机点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另—“点的准确定位，对于点与点之间的运功轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度。为点位控制的加工轨迹。具右点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控怪床和数控冲床等。

　　(2)裁断机直线摄制数控机床。直线控制数校机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的难确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，但其运动路线只是句机床坐标轴平行移功，也就是说问时控制的坐标轴只有一个，在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削。具有直线按制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。

　　(3)裁断机轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以卜的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制。为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合上件加工轮廓的要求，必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此，在这类控制方式巾，就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据汁算结果向番坐标轴按制器分配脉冲量，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合。在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，灯以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。