自动送料裁断机用途以及特点

1、全自动精密四柱油压裁断机的所有滑动部位都由液压系统供油润滑，减少磨损，更加延长了机器的使用寿命。 

2、当上压板快递下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下层之间没有尺寸误差。 

3、本机在设计时结构的变化，让使用者不用担心机器有漏油之虞。 

4、由于电机、油泵外置，其通风冷却条件好，运行安全，寿命长。 

5、刀模设定快捷准确，简单易学。 

6、电机功率小，能耗低。 

裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

1.本机适用于用成型刀模对各种非金属片状材料进行模切作业。

例如：吸塑　、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业。

2.微电脑控制，操作简单、快捷、准确。

3.主机采用双油缸、双曲柄连杆平衡、四柱精密导向机构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同。

4.压板下压接触刀模时自动慢切，使裁断料最上层与最下层之间没有尺寸误差。

5.中央供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。

6.可选配单边或双边自动送料系统，令整机生产效率提到二到三倍。

7.可选配裁断板微动装置，使裁断板均匀消耗，节约成本。

8.可选配刀模气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。

9.特殊规格可根据客户要求专门设计制造。

　　精密四柱油压裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

　　零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

　　在裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

　　(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

　　(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

　　(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

　　(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

　　裁断机并行工程是一种系统化、集成化的产品开发模式，其核心方法就是建立人员集成的产品开发团队和产品开发过程重构。

　　(1)人员集成的产品开发团队(IPT)。IPT打破了传统的以功能部门划分组织人员的产

　　品开发模式，其成员来自不同的功能部门，他们代表产品今寿命周期的各个环节、在产品开发过程中作出决策，并对产品的整个开发过程负责。一胶认为，IPT包括产品设计人员、产品经理、制造工程师、材料专家、装配工程帅、质量保证／控制专家、供应商代表以及其他的辅助人员等。

　　(2)裁断机产品开发过程重构。所谓产品开发过程重构是指裁断机并行工程从产品的全局优化角度出发，对集成过程进行行效管理和控制，并且对已有的产品开发过程进行小断的改进与提高，由于IPT打破了传统的功能部门的界限，因此，产品开发过程之间也没有了严格的界限，这使得产品开发过程中的话动具有高度的随机性。

　　(3)产品数据交换技术(STEP)。CE产品开发过程的实现依靠的是各种计算机辅助工具，由于不同企业往往应用的是不同的计算机辅助设计平台，相互之间很难实现产品数据信息的交换，因此，有必要建立一个统“‘的、支持不同应用系统的产品信息和交换标准，即产品数据描述和交换规范，这使得STEP技术应运顺生。

     传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术是用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

　　精密四柱油压裁断机的装配是机器制造的最后一个生产过程，机电产品的质量最终必须通过装配来保证。为保证机器或仪器能顺利地进行装配，并达到预定的装配精度和功能要求，可从设计和装配工艺两个方面实现。进行机械零部件的尺寸精度、几何精度设计时，应从总体装配精度的要求考虑，通过综合分析和计算来经济合理地确定有关零部件的尺寸公差和几何公差，即装配公差的分配问题。在进行机械精度设计过程中，有关装配公差的分配问题，可以运用尺寸铅有关原理和相应的分析计算方法来解决。在装配工艺方团，DJ在装配过程中采用先进的装配工艺或方法。来保证装配精度要求。

　　设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用最普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。

　　(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

　　(2)在同一零件J：，r：裁断机作表面的粗糙度参数值应hlk工作表面小。

　　(3)摩擦表面比非庶探表面的辙糙度参数值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单

　　位乐力愈大，则租糙度参数值虚愈南；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求租糙度参数值小。

　　(4)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。

　　(5)配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。半配合性质相同时，零件尺寸愈

　　小，则其相应的租糙度参数值愈小；向一精度等级．小尺寸比大尺寸的粗糙度参数值小。轴比孔的粗糙度参数值小(特别是I丁8一IT5的精度)。

　　(6)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集市的内圆角、沟糟处粗糙度向度参数值应

　　较小。

　　(7)防腐蚀性、密封性要求高，逝外形要求美观的波面应选用较小的粗糙度高度参数值。

　　装配图中的配合关系在图纸设计巾占有较为重要的地位。一般来说，装配图除了标明各部件的位置关系和结构外，很重要的一点，就是确定各罗部件之间的配合关系，特别是决定机械丁作精度及性能方面的尺寸．要注意标明它们之间的配合关系。否则，机械的性能是无法保证的。

　　当进行装配图设计时．确定极限公差与配合的方法有类比法、计算法和试验法。计算法和试验法是通过计算或者试验的手段，确定出配合关系的万法，它具有可靠、精确、科学的特点，但是须花费大量的费用利时间，石太经济。类比法是根据零部件的使用情况，参照同类机械已有配合的经验资料确定配合的一种方法。其基本点是统计调查，调查同类型相同结构或类似结构零部件的配合及使用情况，再进行分析类比，进而确定其配合。

　　类比法简单易行，所选配合注重于继承过去设计及制造的实际经验，而且大都经过丁实际验证，订靠性高，又便于产品系列化、标准化生产．工艺性也较好。由于以上的优点，存极限配合的确定L一直以此作为一种行之有效的方法。当前，这种方法仍是机械设计与制造的主要方法，本章讨论如何使用类比法进行桔度设计。

　　裁断机机械精度设计是机器设计的重要一环。不管设计的是复杂精密的觅机、火箭．还是如减速器这类比较简单的机械．都需要考虑原理概念设计、结份[：艺设计以及精度设计。当进行精度设计时v不仪需要考虑如何实现机械的功能需求，而且还要考虑它能否按要求制造出来。现实中百分之百桔确的机械是不可能实现的。精度设外的任务就是如何使用有关极限配合、几何公差、表面粗极度等项日．表达对机械的备部分进行制造时的允许差，从而制造出满足各项性能指标的机械。

     裁断机用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。

　　 常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。慧聪网制鞋市场现有大量精良裁断机供应，现挑选其.