裁断机技术部浅谈液压元件的清洁

    根据有关资料统计发现精密四柱油压裁断机液压系统70%的故障是由于液压油污染造成的，而对于掖压伺服系统如果液压油的污染度等级达不到要求伺服阀就不能够稳定工作，污染严重时甚至不能工作。

　　液压元件（包括控制元件和执行元件）的污染控制元件要采购优质产品元件在装配过程中要严格做到：零件去毛刺彻底；清洗液要用高梢度滤芯过滤；零件清洗要彻底干净；操作者手要干净；工作台、工作环节要洁净；装配后要用洁净包装物将其包装好待用。

　　除了伺服阀、其它元件生产厂很难满足以上装配要求，故对普通元件，制作液压系统厂家要将其拆开清洗，按上述要求装配。

　　液压系统的阀座及其它加工表面要光滑无毛刺，清洁程序同液压元件。管路要采用无焊或少焊接，焊接要采用氢弧焊接，管路要严格进行酸洗、清洗等程。

　　系统组装时要保证工作环境洁净，要有严格的装配程序，确保各类元件、零件不受二次污染；系统装配完毕后，所有油口都要用洁净堵塞封口。

裁断机设备常规操作及维护保养说明

一、 裁断机操作顺序说明 

将电源线接上，检视电源开关，电源指示灯亮表示电源已通电，检视手掀泵之润滑油是否有润滑油显示，无显示请加润滑油，润滑油未显示请勿操作。 

电动机启动后请勿立即工作，约五分钟或润滑循环油已开始润滑才开始工作。

二、操作时应注意事项

1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到精密四柱油压裁断机点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3.更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4.裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6.请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

三、机床的维护与保养 

1.油管接头需锁紧不可有漏油现象，油管于作动时不可使油管产生摩擦，以防破损。 

2.欲拆油管时，应于压板底部放置垫块，使压板下降至垫块外，以防循环油大量漏出。 

3.注意电机应完全停止无压力之下，才能拆油压系统零件。 

4.油箱液压油约使用2400小时必须更换，尤其是新机的第一次用油约在2000小时更换最好。新机安装或换油后约使用500小时必须清洗滤油网，或感觉油泵噪音加大时必须清洗。每当更换液压油时必须彻底将油箱清洗干净，液压油应高出滤油网最少30mm，但不可装满油箱，应为油箱高度的2/3至3/4。 

5.应随时保持电器零件清洁。 

6.每天下班前应清理机器，经愈长时间愈难清理，顺便检查螺钉是否松动，以便锁紧。 

7.若机器不操作时，尽可能将电机停止。 

8.每处滑动位置应每星期加油一次。 

裁断机机体的加工有哪些原则与及标准

     当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。

    (1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

    (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

    根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验；

裁断机调试步骤：

    准备好精密四柱油压裁断机机器放置位置，三相电源号抗磨液压油（请购品牌如长城、壳牌等）机器放置前，机脚处垫好备用的橡胶垫，并固定好机脚缧丝。安装备用的二根托架。用内六角缧丝刀打开机器正中间的盖板，号抗磨液压油。

机器接电，（三根火线，一根地线）接好线后，打开机器电源开关，打开油泵工作开关后，立即关闭电源开关；工作人员面对电机风叶，看电机风叶顺时针还是逆时针转动，必须为顺时针方向转动。如果电机风叶是逆时针转动，在断电的情况下，任意调一根火线的位置即可。机器预热，将裁断深度调为关闭设定开关，将设定把手向下移动到中间位置固定好，双手按行裁按钮，将机器动作十几下进行预热。在工作台面上放上托板（可托动的木板，白色向上），在托板上放上尼龙垫板（垫板尺寸与工作台面一样大），垫板位于中间位置；将刀模放置垫板中间，刀口朝下。

放好后将托板推到机器工作台面中，垫板边缘与机器工作台面边缘正好相齐。松开设定把手（逆时针旋转把手），打开设定开关。此时机器下降压住刀模、垫板、托板。将设定把手上下移动几下，防止设定不下来。拧紧设定把手（顺时针方向），关闭设定开关。拖出托板，将物料（废物料）放在刀模下方（刀口对向物料），再将托板推入工作台面，垫板边缘与工作台面边缘相齐。此时看一下裁断深度必须为否则会损坏刀模。双手按机器上方行裁按钮，行裁后拖出托板，看物料是否裁下。

 如没有裁下，微调裁断深度，调一个刻度再试裁看效果；未裁下，再调一个刻度再试裁；还有一点未裁下，再调半个刻度再试裁。只到刚好裁下后，再调半个刻度即可。切记只可微调裁断深度。警告：工作人员任何时候都不得将手伸入工作台面中！

　　在传统观念中，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。但是，近代的发生了一些变化，如液压精密四柱裁断机，它选用的是节能电机低噪音叶片油泵采用杠杆平衡原理，双轴自动平衡。

　　从企业使用裁断机现状来看，裁断机的使用将会越来越广泛，大量被用的吨位是在8-20吨摇臂式裁断机。平面式裁断机和液压四柱裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

    全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。 

　　裁断机的英文名称为Cutter Maching，意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。

　　这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。

　　在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其 为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

裁断机的用途

　　在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

　　适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

　　广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。 

　裁断机的传动方式、结构和用途

　　1、按照传动形式分：

　　A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

　　B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

　　D、电脑控制水束　

　　裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

　　E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

　　2．按照结构方式分：

　　A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

　　B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

　　C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

　　D、四柱式精密

　　裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

　　3、按照加工部件用途分：

　　A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

　　B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。