四柱裁断机企业需要坚持技术创新

    精密四柱油压裁断机企业也需要坚持技术创新，所以要积极地引进人才，不但培养出自己的专业设计队伍，而且开发出产销对路的高新技术产品，从而提高产品的质量并开拓新品种，建立起技术创新的运行机制。还应该探索采用产、学、研相结合的方式，积极地创造条件鼓励科研院所要加入企业集团，使企业逐步地成为产业技术开发与投入的主体。同时，充分地利用电子商务带来的便捷，完成核心的业务，并改善售后服务，缩短周转的周期，从有限的资源中来获得更大的收益。

  　在如今的市场发展当中，很多人报着希望看到的成果也是我们在发展的道路中所不懈努力的结果，让我们的产品在安与功能强大的环境中得到更大地提升。精密四柱油压裁断机现在已以逐渐地发展成熟，我们的市场也会在发展当中得到进一步的提升。

    在行内的人士看来，精密四柱油压裁断机行业对基础技术研究的加强迫在眉睫。当今基础技术的发展重点是机电一体化技术、热管技术和模块化技术等。机电一体化技术与微机应用能够提高包装的自动化程度以及可靠性与智能化程度;热管技术能够提高封口质量;采用模块化设计技术与CAD或CAM技术，能够提高材料选择和加工装备以及工艺技术水平。因此包装工业要加强基础技术研究、开发和利用。

     对于精密四柱油压裁断机的重点项目，国家应该在政策和资金上给予适当的支持，才能够调动骨干企业研发新产品的积极性。通过研发的过程，扶持一批具有自主创新精神的骨干企业，培养出我国自己的专业设计队伍，创造出具有中国特色的名牌产品，让行业进入一个健康有序的发展轨道。

裁断机加工工艺生产类型 

　　1．液压裁断机生产过程 

　　机器的生产过程是指由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的龙和。液压裁断机包括原材料的运输保存、生产的准备工作、毛坯制造、毛坯经机械加工加成为零件、零件装配成机器、检验及试车、机器的油漆和包装等。

　　2．工艺过程 

　　工艺过程是指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和机械性能等，使其成为成品或半成品的过程。它包括铸造工艺过程、压力加工工艺过程、焊接工2j过程、机械加工工艺过程和装配工艺过程等。

　　3．精密四柱油压裁断机加工工艺过程

　　在工艺过程中，用机械加工的方法，改变毛坯或原材料的形状、尺寸和表面质量产品零件的过程称为裁断机加工工艺过程。

　　(1)四柱裁断机工序。指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。一个零件往往是经过若干个工序才制成的。如图8．1所尔的齿轮，分为四道工序；在大批量生产中，分为八道工序。由此可见，只有在连续完成的那部分工艺过程之后，才能依次加工一个工件，则该部分工艺过程称为—道工序。

　　(2)四柱裁断机安装。工件安装的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧，一道工序iJ以包含一次或多次安装。

　　根据产品的大小和生产纲领(也称为年产量)的不向，机械制造生产可分为三中不同的类型，即单件生产、成批生产和大量生产。

　　(1)裁断机单件生产。单个地制造其一种零件很少重复，甚至完全不员复的牛产产，如重测机械制造、专用设备制造和新产品试制等都是单件少产。

　　(2)裁断机成批生产。成批地制造相同零件的生产，称为成批生产，如机床制造就是比较典型的

　　成批生产。每批所制造的相同零件的数量称为批量，根据批量的大小、广：品的特征，又可分为小批生产、中批生产和和大批少产。

　　(3)裁断机大量生产。当同一产品的制造数量很大时，在大多数工作地点经常是重复地进行一种零件莱一工序的生产，称为大量生产，如汽车、拖拉机、轴承等制造通常都是大量生产。

裁断机液压传动特点控制轨迹分类

　　1．裁断机液压传动的特点

　　(1)从结构上看。液压传动的控制、调情比较简单，操作方便电气成气压传动相配合使用时，易于实现远距离操纵和自动控制。

　　(2)从工作性能上看。液压装管能在大范围内实现无级调速，还可在液压装量运行的过程中进行调速，且调速方便，动作快速性好。义因为工作介质为液体，故运功传递平稳、均匀。但由于液压装青存在泄漏，使液压传功不能文现严格的定传动比传动，故传动效率较低。

　　(3)从裁断机维护他用上看。出于液压件能自行润滑，因此，使用寿命较长，B．能实现系统的过载保护。液压件易实现系列化、标准化，使液压系统的设计、制造和使俐都比较方便。

　　2．裁断机液压传动在机床上的应用

　　由于[：述液压传动的特点，液压传动常应用在机床上的一“些装置巾。

　　(1)进给运动传动装置。此项应用在机床上最为广泛，如磨床的砂轮染，车床、六角车床、自动车床的刀架或转塔／J架，磨床、铣床、刨床、组合机床的工作台进给运动。这些进给运动一般要求有较大的调速范围，月在工作中能无线调速，因此，采用液压传动是最合适的。

　　(2)裁断机往复主体运动的传动装置。如龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕等的往复运动。这些部件一般需要作高速往复运动，并要求换向冲击小，换向时间短，能量消耗低，因此可采用液压传动来实现。

　　(1) 精密四柱油压裁断机点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另—“点的准确定位，对于点与点之间的运功轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度。为点位控制的加工轨迹。具右点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控怪床和数控冲床等。

　　(2)裁断机直线摄制数控机床。直线控制数校机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的难确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，但其运动路线只是句机床坐标轴平行移功，也就是说问时控制的坐标轴只有一个，在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削。具有直线按制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。

　　(3)裁断机轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以卜的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制。为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合上件加工轮廓的要求，必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此，在这类控制方式巾，就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据汁算结果向番坐标轴按制器分配脉冲量，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合。在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，灯以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。

精密四柱油压裁断机液压油缸的液压油水分含量的如何鉴别：

（1）燃烧法：用洁净、干燥的棉纸或棉纱沾少许待检测油液，再用火将其点燃。若发现闪光或“噼啪”的炸裂声响现象，那就说明油液中含有较多水分。

（2）目测法：如果在液压油缸使用的过程中，油液是呈现乳白色混浊状，那就说明油液中含有大量水分。

其次就是关于裁断机液压油缸中液压油杂质含量的鉴别：

（1）加温鉴别：对粘度比较低的液压油可以直接放入洁净、干燥的试管中然后加热升温。如果发现试管中的油液出现沉淀或悬浮物，那就说明油液中已经含有金属粉末。

（2）滤纸鉴别：对粘度比较高的液压油，可以用纯净的汽油稀释之后，然后用干净滤纸对其进行过滤。如果发现滤纸上有大量金属粉末，那就说明液压元件已经严重磨损。

（3）感观鉴别：液压油缸所用的油液中有明显的金属颗粒悬浮物，用手指捻捏时能够感觉到细小的颗粒的；在光照下，如果有反光闪点，那就说明液压元件已经严重磨损；如果油箱的底部沉淀有大量金属屑，那就说明主油泵或者马达已严重磨损。

（4）声音鉴别：如果液压油缸在运作的过程中整个液压系统有断续的、大声的噪声和振动，并且主油泵会发出“嗡嗡”的声响，甚至有出现活塞杆“爬行”的现象，这时要观察油箱的液面、油管的出口或者透明液位计，就会发现大量泡沫。如果有这种情况，那就说明液压油已浸入了大量的空气。

为了使油压裁断机运作稳定，就要更换液压油，保持最佳状态。