裁断机防止异常高压的基本措施是在回路中设置溢流阀和减缓液压冲

       精密四柱油压裁断机液压系统因起停、液压冲击、外力或元件故障会形成异常高压。防止异常高压的基本措施是在回路中设置溢流阀和减缓液压冲击。

       1、 在裁断机液压回路中设置溢流阀图2 -2 0是防止异常外力高压的回路缸1 停止时，由于惯性作用，使缸内压力升髙，设有溢流阀，即可防止异常髙压

       图2 -2 1是防止元件不动作引起异常髙压的回路。缸2 下降时，如平衡阀1 有故障不动作，活塞杆侧产生异常高压，设置溢流阀3 , 即可防止这种情况。

       图2 -2 2是防止停止时异常髙压的回路^ 当液压马达2 驱动惯性大的负载，换向阀1回到中位时，产生大的液压冲击。设置制动阀3，可泄掉被压缩的髙压油，同时又可通过单向阀从油箱吸人油液填补另一侧油管中的真空，以防气穴产生。

       2、 减缓液压冲击图2 -2 3是利用流量阀减缓液压冲击的回路。启动时，电液换向阀1和电磁换向阀2 同时换向，流量阀3 的开口缓慢开大，马达4 缓慢动作。停止时由电磁换向阀2 控制流量阀3 的开口缓慢关小，使马达转速减慢，这时电液换向阀1 处于中间位置，马达完全停住。加速和减速时间由节流装置调整减缓液压冲击还可以通过设置液压缸端点缓冲措施和行程节流控制来实现。

        裁断机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

        但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。但在追求产品质量的同时也给精密四柱油压裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

        我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm  加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm。

        那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

        裁断机厂家提醒广大用户三点：

        一：加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度；

        二：钢板尽量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可；

        三：尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果；

　  裁断机结构坚固、耗电量低，可提供精良的冲裁动作及较大的压力输出。适合用成型刀模，将单层或多层的皮革、胶片、纤维、石棉、纸板、软木及其它软韧性合成材料裁切成所需的形状。广泛应用于制鞋业、皮具业、吸塑包装业、玩具业等轻工业行业开料裁断作业。

　　裁断机先进技术和优良部件的完美融合，裁断机具有如下特点： 双手按钮开动装置，确保操作安全。压板高速下降至接触刀模前10mm时，自动减慢下降速度，使裁切性能稳定，效果更加完美。采用四柱机构设计，机台刚韧性强，能有效确保机械之平面精度，裁断面的任何位置均保持稳定之裁断力输出。裁断力微调装置，可快速随意获得最佳之冲裁压力，并保护刀模及延长裁断板使用寿命。中央自动润滑系统，能确保机件的精密度与提高机器耐用度。 

　　精密四柱油压裁断机在使用时接地端子必须可靠接地，必须由相关专业资格的人员进行配线操作，否则有触电危险。不要使任一接线端子螺母松开，否则可能是电机及电器接线接触不良，而缺相运行，导致烧毁及物质损坏的可能。在按下机器前要使压板完全涵盖刀模，勿使人员接近机器横移压域，离开机器时请关调电机。操作时当听到机器有异常噪音时，应立即切断电源检修。机器的摆放位置要保持四周有1.5米的空间，以利于操作和检修。

　　裁断机工作启动时，油温必须超过10℃（50ºF）后始进行操作，若油温太低，则应让油泵运转一段时间，待油温达到10℃（50ºF）时，油泵才能发挥其效能。油箱的液压油约在使用2400小时必须更换，尤其是新机的第一次用油约在2000小时更换最好。新机安装或换油后约使用500小时，必须清洗滤油网。每当更换液压油时必须彻底将油箱清洗干净。当停机超过一日以上，请将设定手轮放松，以防相关零件损坏。每天下班前应清理机器，经愈长时间愈难清理，顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。

　　裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术是用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。

　　裁断机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如有人称其为裁床， 冲床， 落料机， 裁料机，还有些地方称其为开料机，模切机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

　 常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

   裁断机/下料机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

    但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，医药行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。

    但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

    我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm 加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm

   那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

在此提醒广大用户：

1，加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度

2，钢板经量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可

3，尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果

以上是选用机器的几点注意事项，供大家选购时参考。

如果有条件的可以选位置控制或压力控制可以得到较好的裁切效果，位置控制可选直接撞击位置开关的方式，调节简单方便，安全可靠。压力控制可用PLC，人机界面，配合比例阀使用，可将刀模做成记忆存入程序，换刀直接切换程序即可，且有压力稳定，不伤刀模，裁切效果好，无需设定等优点，从而提高生产效率，降低了使用成本.