裁断机多路阀最基本的功能是实现方向和流量控制

　　裁断机多路阀最基本的功能是实现方向和流量控制，根据不同的分类标准可以有以下的类别。

   (1)按裁断机阀体的结构形式主要分为整体式和分片式。整体式多路阀将各联换向阀及不同功能的辅助阀集成在一个阀体内。其具有结构紧凑、重量轻、压力损失小等优点：但也具有通用性不强、阀体铸造要求较高等缺点。分片式多路阀也叫组合式多路阀，由一定数量的换向阀单元组合而成，其替换简单，维修方便，使用范围较广，但阀的体积、重量较大，而且泄漏的可能性也更大。

　　(2)按裁断机油路形式分为并联、串联、串并联及复合油路等。并联油路多路阀的每联换向阀的进油压力均相等，回油都直接与总回油口相通。在多联换向阀同时动作时，压力油会优先进入负载较小的执行机构。串联油路多路阀除第一联外，其余各联的进油口与上一联的回油口相连，采用这种形式的多路阀，液压泵提供的压力必须能克服所有正在工作的执行机构的负载压力之和，因此操作时阻力较大。串并联油路多路阀是指各联换向阀的进油口采用串联方式，回油口采用并联方式与总回油口相连。复合油路是指由上述油路中的两种或两种以上组合而成的油路形式。

　　(3)按操纵形式分为直动式和先导式。直动式多路阀是通过与滑阀阀芯相连的杠杆机构直接操纵其换向，由于需要将其布置在操作方便的地方，给整机的布置和管路设计带来困难，一般用于低压、中小流量的场合。先导式多路阀又可分为机液先导式和电液先导式，机液先导式主要是利用机械式先导手柄输出压力油来驱动主阀芯移动;而电液先导式是用电信号操纵先导阀，从而驱动主阀芯动作。机液先导式多路阀由于其操作较为方便且价格低廉，成为目前应用最为广泛的一种。

　　机械产品的精确度一直都是受到客户重视的问题，同样这也是我们裁断机生产厂家一直在完善的问题，在当今高标准的技术要求下，精密裁断机已经非常准确的到了目前的最高标准，在产品的精确度方面有了很大的提升，为客户在加工出优质产品打下了良好基础，精密裁断机的最新技术信息为您做出分析。

　　各种机械产品都有独自的标准，不过让客户得到最大的满意，是精密裁断机一直追求的目标，这位今天的技术分享也做好了铺垫。如果为了传动平稳必须采用斜齿圆柱齿轮时，应把螺旋角取得小一些;如果采用梯形螺纹的丝杠时，应把螺纹半角取得小一些;为了减少蜗轮的齿圈径向跳动引起节圆上的线性误差，在齿轮精加工机床上，常采用较小压力角的分度蜗轮副。分度蜗轮的直径应尽可能做得大一些，这样，相对蜗轮来说工件直径就较小，所以从蜗轮反映到工件上的线性误差也就缩小了。

　 市场上对自动送料裁断机设备的需求量开始大增,这个设备的市场前景广阔。因为 受到国际上的包装潮流的影响，国内的啤酒和饮料生产厂家开始在产品的组合包装过程当中使用塑料薄膜包装物品，逐步地取代了传统的纸箱包装以及塑料周转箱。

　　采用塑料薄膜包装物的优点就是：包装的成本低廉;能够有效地降低爆瓶的伤人事故;能够解决塑料周转箱在流通和堆放的过程中对于内存瓶体表面的一些污染问题;它的适用范围比较广泛，如能够用于玻璃瓶和金属罐以及纸盒等一些产品的包装;并且能够给消费者们带来耳目一新的独特感觉。

　　由于有了以上的诸多优点，所以塑料包装的前景是非常乐观的。通过引进了国外的先进技术，国内已经有了包括十余家企业进行研制开发了自动送料裁断机，目前看来销售势头极其强劲。

　　业内的专家认为，自动送料裁断机设备的市场前景广阔，今后会有更多的生产厂家加入这个行业中，竞争也将会日趋激烈。如何体现出自我的优势和特点，制造企业不仅仅应该在产品的质量上下工夫，更应该从不同的行业和大小的企业的实际需要来出发，研制开发出不同规格和性能的自动送料裁断机设备。

     利用自动裁断机来进行自动化生产线不仅能够大大地增强生产厂家的竞争力，也给用户们带来了比较显着效益，随着厂家们自动化水平的不断提高，自动化生产线的市场也肯定会越来越大，将会逐渐地成为自动化生产线的一种主要形式。

　　食品行业、化工行业、医药行业、粮食行业、饲料行业、建材行业和物流等行业已经开始大量地使用自动裁断机这种自动化生产线，以保证产品的高质量，从而提高生产效率，同时也有效地避免了大量的工伤事故。

　　另外，生产厂商们都希望能够寻求更低的生产成本。自动裁断机也自然而然地担任起了这个重要的角色，因为它不仅能够导致成本更加低，而且也可以带来更加高的灵活性。它被越来越多的企业们所知悉，将会有更多人因为其灵活与可靠的优点而选择它，也将会替代行业中许多传统的设备，成为包装领域当中的一个重要助手。

　　全球多个国家近半个世纪的自动裁断机的使用和实践表明，它的普及是实现自动化生产、提高社会生产效率、推动企业与社会生产力发展的一个有效手段。自动化技术是具有前瞻性和战略性的一种高技术领域。自动化成套设备已经成为了自动化装备的主流，在国内的普及也是迟早的事情。

　　目前，全自动裁断机行业已经整体地进入了产品的结构调整与提高创新能力时期，有些已经能够基本上满足国内市场上的需求，部分产品还有一定数量的出口，但是整体上仍然大而不强，素质偏低，自主创新能力比较薄弱，国际上的竞争力仍然不够强。

　　我国的全自动裁断机以中小型企业为主，当下伴随着包装产业向小型化和数字化方向发展以及企业提升技术和更换设备等都需要大量的资金支持，同时能够操控高端设备的高级技工人才也比较缺乏，令不少的生产企业“举步维艰”。

　　用工成本的提升和人民币的升值不地断倒逼全自动裁断机企业们转型，就需要庞大的资金投入。为了解决能够该难题，公司采取了多家企业合资的模式，成功地转型高科技企业，主打的生产线目前已经可以媲美国的顶尖技术。

　　业内相关人士指出全自动裁断机向着高端化转变已经逐渐地显露出强劲的发展势头，设备的自动化和智能化程度将大幅地提升。目前，全新的具有智能化和自动化功能的机型将会逐步地替代传统。这是企业们获得可持续发展的有效途径，也是进行技术改革的终极目标。

　　全自动裁断机行业的发展呈现出了巨大的发展潜力。国内的行业虽然已经占据了国内市场的主动性，但在高端装备的满足能力方面仍然不足。需要进一步提高行业的集中度并优化产能结构，以提升高端包装设备的研发与生产能力，也将成为实现世界包装中心的目标的一项基本要求。

　　裁断机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如有人称其为裁床， 冲床， 落料机， 裁料机，还有些地方称其为开料机，模切机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

　 常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

自动裁断机主要有以下一些故障，分析这些故障的解决方法。

　　1、 全自动裁断机的刀模设定了开关后打到水平的位置锁住了油路;

　　2、 电机的转向有错误;

　　3、 工作开关接触不良或者有可能是线头脱落;

　　4、 电磁阀的线圈被烧毁了;

　　5、 电磁阀的阀芯被卡住;

　　6、 行程调节的手柄已经松动、

　　全自动裁断机的以上那些故障的解决方法：

　　1、 将刀模高定的开关打到坚直的方向;

　　2、 将电机其中的两相线相对换并接好;

　　3、 仔细地检查一下线路并接好线头;

　　4、 开始更换线圈或者更换整个电磁阀;

　　5、 将阀芯里里外外都仔细地清理一遍;

　　6、 重新设定全自动裁断机的刀模。