裁断机马达油泵出现噪声故障分析

　 　裁断机马达油泵出现噪声故障分析：滤油器堵塞,油泵轴承损坏,油泵转动胶粒磨损,压力油损耗,油泵轴端老化裁断机故障排除：清洗滤油器,更换油封,更换胶粒,加油,更换轴承。

　　 裁断机主要是由电气控制系统、液压控制系统和机械传动系统三部分组成。工作时根据每批材料材质的不同，通过调节时间继电器调整裁断的深浅度，并要求每次的压力尽量均匀一致，使材料刚被裁断为止，即完成一个工作周期。该机的电气控制系统采用继电器、接触器、行程开关、电子定时器等元器件组成，由于工作环境以及元器件误差等原因，使机器时常出现各种故障。此机床的电气控制系统存在以下几方面的问题：

　　此机型原线路采用三个时间继电器，分别控制上压板的裁断深度、复位高度。但由于这类时间继电器大多采用晶体管或集成模块制造，使用时间一但久了，难免会出现误差。例如：裁断深度不一，或者裁完料后，上压板复不到设定的位置，有时候因为时间继电器计时不准确的缘故甚至连垫板也被截断等现象，严重降低了生产效率，材料的损耗也大。

　　由于裁断机所处的开料车间杂物较多，而且削皮小组产生的粉尘较大，离裁断机的位置较近，所以机械表面的皮屑和灰尘较多，接触器的触点容易被粉尘污染而导致接触不良，形成缺相而损坏油泵电机，且易出现不能启动或启动后不能自锁现象。

　　原机床在正常运行的时候，都是由三只行程开关来控制机器的行程复位和最高限制位置以及最低限制位置。但由于复位行程开关每天都要频繁工作，容易造成元件的触点部分接触不良，严重时甚至会使触点直接粘在一起，从而导至机器无法正常工作。

　　裁断机每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电器零件清洁，顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。油管、接头需锁紧不可有漏油现象，油管工作时不可使油管产生磨擦，以防破损。油箱的液压油约在使用一年更换一次。特别是新机，第一次用油约在六个月换掉。定期每一个月清洗滤油网。

　　在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。裁断机刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

　　裁断机的装配是机器制造的最后一个生产过程，机电产品的质量最终必须通过装配来保证。为保证机器或仪器能顺利地进行装配，并达到预定的装配精度和功能要求，可从设计和装配工艺两个方面实现。进行机械零部件的尺寸精度、几何精度设计时，应从总体装配精度的要求考虑，通过综合分析和计算来经济合理地确定有关零部件的尺寸公差和几何公差，即装配公差的分配问题。在进行机械精度设计过程中，有关装配公差的分配问题，可以运用尺寸铅有关原理和相应的分析计算方法来解决。在装配工艺方团，DJ在装配过程中采用先进的装配工艺或方法。来保证装配精度要求。

　　设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用最普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。

　　(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

　　(2)在同一零件J：，r：裁断机作表面的粗糙度参数值应hlk工作表面小。

　　(3)摩擦表面比非庶探表面的辙糙度参数值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单

　　位乐力愈大，则租糙度参数值虚愈南；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求租糙度参数值小。

　　(4)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。

　　(5)配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。半配合性质相同时，零件尺寸愈

　　小，则其相应的租糙度参数值愈小；向一精度等级．小尺寸比大尺寸的粗糙度参数值小。轴比孔的粗糙度参数值小(特别是I丁8一IT5的精度)。

　　(6)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集市的内圆角、沟糟处粗糙度向度参数值应较小。

　　(7)防腐蚀性、密封性要求高，逝外形要求美观的波面应选用较小的粗糙度高度参数值。

裁断机的结构优点解析

1.裁断机间断式单次行程操作、双手按钮开动，设有紧急停止装置，确保操作安全。

2.自动润滑系统，可确保机器精密度与提高机器耐用度。

3.四柱式双油缸机构设计，刚性佳，能有效确保机械之平面精度，裁断面的任何位置均保持稳定之裁断力输出。

4.刀模设定简捷、准确、裁断力高速容易。

       安全隐患就是发生在生活中不注意的地方，就是安全意识不够强，所以才会有安全隐患，裁断机的安全操作所需要注意的事项：

一、裁断机进行工作的时候，为了确保安全不要把手或者是其它部位伸进冲裁区域里面。

二、维修保养之间必须要关闭电源。

三、在冲裁区域内垫上木块或者是其他的硬物，这样就不会导致泄压之后压板失控的情况。

四、在特殊情况下，需要上压板立刻回升的话，要按复位按钮就可以了，停止的时候按下电源刹车按钮也就是红色的按钮，整个机器的系统就会停止运转了。

五、在进行裁断机操作时，必须要双手击上压板上的两个按钮，不要用单手来进行操作，也不能用脚踏来进行操作。

裁断机裁床工作常见问题：

一、纸样片数：

    所有唛架裁床师傅都要认真复查并签名，查唛时要根据正确样衣，先查总片数是否齐，然后逐个部位按唛架比例进行一一检查，如有遗漏或疑问务必即时解决。

二、裁片大小：

    特别是遇到色丁或网布类易出此问题，裁床师傅要加强电剪手和拉布工方面的技术指导，具体拉布时要注意布边对齐、布面平整、左右人位起手和落手要同时对称一致自然辅料。电剪手开裁时注意用力均匀，掌握好速度的快慢灵活运用，关键位如领窝、夹位、肩位吊带等必须裁剪圆顺对称大小一致。

三、疋差问题：

    同一款或同床货同一色疋差不遇偏差太远，拉布时每色每疋都要前后作比较，有疑问即时上报主管或仓管解决，颜色的色卡为佳！

四、均裁问题：

    由于每一张订单都有一定的比例要求，当遇到布料次品欠料，或上布不齐的时候，同一客人同一款或全部款要视具体要求进行平均分配进行裁剪，特别要留意包装方法的要求。

五、次布避裁：

    由于布料种类繁多，进料供应商水准不一，难免布料时不时会常出诸如色差、印花不良、抽纱、飞纱等问题，对于已扣数的次布裁床方面必须根据不同的问题进行不同的排唛避裁，问题严重的要查裁片。

六、布头布尾：

    为尽量减少零布头的产生，裁床师傅要根据款式的具体变化，先裁比例多或码数大的，后裁比例少或码数小的，拉布时尽量把对色的布头布尾驳上。余下的作好床次或层次的特记，方便配布时查找。

七、直条与对格：

    对直条面料拉布时必须每张都要顺直，格仔面料特别雪纺类，必须根据客人要求在排料方式一定要对条对格并定位单件段裁。

八、排唛比例：

    同种面料裁不同款时，视比例颜色是否一致确认是否套排混排，以节省面料，在裁同一款时，视比例分配具体情况作出科学合理的分配拼裁措施，尽量做到床数少，层数少以求最低损耗.

裁断机精度特征指标和测量时所处状态

　(1)裁断机示值误差。尔值误差是指计量器具上的水值与被测量真值之差。尔值误差是测量仪

　　器本身扦种误差的综合反映。示值误差是计量器具的精度指标，一般地，示值误差越小，精度就越高．因此，在仪器示恢范阂内各点的示使误差不同。一般可用适当精度的量块或其他计量椰被器具来枪定测旦船只的示值误差。各种仪器的示值误差可从使用说明书或检定冲获得。

　　(2)裁断机修止值(校止值)。为门口除计量器具的测量误整．提高测量精度，常常用代数法从测量纳果巾减去计量器兄的测旦误差。负的计量器具的测量误差就是误差的修正值。

　　(3)裁断机尔值变动量。尔值变动量是指在测量条件不变的情况下．对同一被测量进行多次(一般为i—Io次)重复测量，其示值变动的最大范围。示值变动的范围越小，测量器具的精度就赖高。

　　(1)裁断机静态测量。它是指测量时被测零件表面与测量器具测头处于静止状态。例如，用外行干分尺测量轴径、用齿颁仪测量齿轮齿距等。静态测量钉时也指在测量过程中被测量可看做是固定不变的。

　　(2)裁断机动态测量。它是指测量时被测零件表面与测量器具洲头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。例如．用电动轮廓仪测量表面粗糙度、用激光比长仪测量精密线纹尺等。动态测量有时也指被测量在测量期间随时间(或其他影响因素)而发生变化。

　　一个裁断机具体的测量过程往往同时具有多种测量方法的特征。例如，光电测距仪属于非接触测量、绝对测量和直接测员。测量方法的选择一般应考虑被测对象的结构特点、精度要求、生产批量、技术条件和测量成本等因素。