液压油在系统中使用的时间过长则会影响到油压裁断机的性能及使用效率

        精密四柱油压裁断机液压油在系统中使用的时间过长则会影响到油压裁断机的性能及使用效率，所以我们要清楚液压油在什么情况下需要去更换?这主要取决于油液被污染的程度。以下提供的三种确定换油期的方法：

        (1)目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。

        (2)定期换油法。根据油压裁断机设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。

        (3)取样化验法。定期对油压裁断机中的油液进行取样化验，测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。

         教您如何保养裁断机可以使其保持良好的性能和延续零件的寿命。

         裁断机的维护是我们每个使用裁断机的企业必须学会的要点，保持裁断机良好的性能，亦可维持零件的寿命。

         一、裁断机保养注意要点：

         1、裁断机平台要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。

         2、砧板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。

         3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。

         4、裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。

         二、精密四柱油压裁断机保养方法：

         1、使用机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。

         2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。

         3、循环油建议使用“R-68#”循环油，循环油新用半年，必须更换新的循环油。之后一年更换一次。

         4、长期停工后起动→润滑四支滑轴。

　　在精密四柱油压裁断机数控加工的工艺分析中陀注意工件定位基推的选择和安装等问题。应注意以下问题：

　　(1)遵循基准统一原则，选用统一的定位基准加工各表回，既保证厂各面的位置精度，又避免减少了因重复装夹造成的定位误差。

　　(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。

　　(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准，在加工完成后除去。

　　(4)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。

　　对拟订的数控加工对象进行工艺分析与审查，一般是在零件与毛坯图设计以历进行的，所以会遇到很多问题。特别是将原来在普通机床rAu工的零件改在数控机床上加工，会遇到更多的麻烦。裁断机因为产品已定型，为适应数控加工，零件图和毛坯图必须作较大的更改，而这不仅仅是工艺部门的事情。因此，工艺编程人员要和产品设计人员密切合作，尽量在产品零件尚未定型之前进行工艺审查，充分考虑数控加工的工艺特点，使零件图纸的标注、基很、结构等适应数控加工的要求，在不影响零件使用功能的前提下，使零件的设计更多地满足数控加工工艺要求。

　　数控钮铣削的加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、壁孔加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。这些加工一般在数控锤铣床和铤铣加工中心上进行，其中具有复杂曲线轮廓的外形铣削、复杂型腔铣削和三维复杂型面的铣削加工必须采用计算机辅助数控编程，而其他加工可以采用手工编程，也HJ以采用图形编程和计算机辅助数控编程。

　　精密四柱油压裁断机数控幢铣削加工中常见的工艺问题主要有以下方面。

　　1．工件坐标系的确定及程序原，失的设定

　　工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工件坐标系的原点(即程序原点)要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。

　　2．安全高度的确定

　　对于裁断机铣削加工，起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度，保证刀具在停止状态时，不利n工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置时刀具中心(或刀尖)所在的平面称为安全面。

　  精密四柱油压裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

　　零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

　　在精密四柱油压裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

　　(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

　　(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

　　(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

　　(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

　　裁断机并行工程是一种系统化、集成化的产品开发模式，其核心方法就是建立人员集成的产品开发团队和产品开发过程重构。

　　(1)人员集成的产品开发团队(IPT)。IPT打破了传统的以功能部门划分组织人员的产

　　品开发模式，其成员来自不同的功能部门，他们代表产品今寿命周期的各个环节、在产品开发过程中作出决策，并对产品的整个开发过程负责。一胶认为，IPT包括产品设计人员、产品经理、制造工程师、材料专家、装配工程帅、质量保证／控制专家、供应商代表以及其他的辅助人员等。

　　(2)裁断机产品开发过程重构。所谓产品开发过程重构是指裁断机并行工程从产品的全局优化角度出发，对集成过程进行行效管理和控制，并且对已有的产品开发过程进行小断的改进与提高，由于IPT打破了传统的功能部门的界限，因此，产品开发过程之间也没有了严格的界限，这使得产品开发过程中的话动具有高度的随机性。

　　(3)产品数据交换技术(STEP)。CE产品开发过程的实现依靠的是各种计算机辅助工具，由于不同企业往往应用的是不同的计算机辅助设计平台，相互之间很难实现产品数据信息的交换，因此，有必要建立一个统“‘的、支持不同应用系统的产品信息和交换标准，即产品数据描述和交换规范，这使得STEP技术应运顺生。

    精密四柱油压裁断机吸取日本裁断机的特点，采用四柱和双缸油压驱动，四柱一直到机器的底部，机床的中间有一根平衡轴。能保证每一个裁断位置裁断尺寸完全相同。达到高吨位裁断力量。节省能源消耗，润滑系统可确保机器精密度与延长机器的使用期。裁断压头高速下降，至刀模时自动慢速加压，在裁切多层制品时工件的上层与下层没有尺寸误差。广泛适用于皮革，制衣，制鞋，箱包，包装，玩具，文具，汽车内装饰，工业使用成型刀模对皮革，橡胶，塑料纸板，布料，泡棉，尼龙，人造革，PVC板等物料之裁断作业。

    四柱裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

    零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

    在四柱裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。