液压裁断机设备的压力不正常是最常见的故障主要现象

    液压裁断机设备的压力不正常是最常见的故障主要现象有系统无压力，压力不可调，压力波动与不稳，以及卸荷失控等。

(1) 系统无压力

①设备在运行过程中，系统突然压力下跌至零并无法调节多数情况下是调压系统本身的问题^ 应从下列方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住；溢流阀的密封端面上有异物；溢流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断或电信号未发出；对于比例溢流阀还有可能是电控制信号中断。

©设备在停开一段时间后，重新启动，压力为零可能的原因有：溢流阀在开启位置锈结；液压泵电动机反转；液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。

③设备经检修元件装拆更换后出现压力为零现象可能的原因如下：液压泵未装紧，不能形成工作容积；液压泵内未装油，不能形成密封油膜；换向阀芯装反t 换向阀装反，如果系统中有U 型换向阀，一旦装反，便使系统泄压。

(2) 系统压力不高这类问题一般由内泄漏引起，主要原因有：液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时也使输出流量下降；溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制压力（二级压力）下降，引起系统压力下降；执行件（液压缸或液压马达）磨损或密封损坏，使系统压力下降或保持不住原来的压力；如果系统中存在多个执行件，某一执行动作压力不正常，其他执行件压力正常，则表明此执行件有问题；系统内有关的阀、阀板存在缝隙，会形成泄漏，也使压力下降的。

(3) 系统压力居高不下，且调节无效。

(4) 系统压力漂移与波动引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，油温上升可使油黏度下降，引起系统压力变化^ 当系统设计不合理，如液压泵过大，而实际负载流量较小，大部分油经溢流阀溢流，引起系统节流发热，油黏度下降，导致压力下降。系统中存在泄漏口，也会因节流发热而使系统压力漂移D 系统冷却能力不好或是失效也会引起这一问题。此外，溢流阀的调节螺栓松动，也会引起系统压力下降- 比例压力阀因控制电路的参数漂移，引起信号的漂移，最终引起控制压力的漂移。系统压力波动的原因比较复杂，主要是：溢流磨损，内泄漏严重，使调节压力不稳定；溢流阀内混人异物，其内部状态不确定，引起压力不稳定；油内混人空气，系统压力较髙时气泡破裂，引起振动；导轨安装及润滑不良，引起负载不均，进而引起系统工作压力的波动。液压泵磨损，如叶片泵定子内曲线磨损，泵轴承磨损等均会引起明显的压力波动与噪声，且症状随着工作压力的升髙而增大；另外柱塞式液压马达因结构原因，产生脱落与撞击现象，也会引起压力波动。

(5) 卸荷失控液压系统中的卸荷控制方式一般通过换向阀控制溢流阀或采用M 型中位机能的换向阀来实现，对于通过溢流阀卸荷的液压系统，主要症状是卸荷压力不为零，引起此类问题的原因是：溢流阀主阀芯不能完全打开；当溢流阀主弹簧预压缩量太大，弹簧过长或主阀芯卡滞等都会造成卸荷不彻底；溢流阀在卸荷状态时，因外部原因，主阀芯压力平衡状态失控t 当换向阀卡死，不能充分打开时，也会使系统压力不能正常卸荷控制溢流阀卸荷 机能换向阀卸荷采用M 型中位机能换向阀的液压系统，卸荷失控问题可能有下列情形：换向阀装反，引起不卸荷；换向阀装反（M 型换向阀主阀芯不对称），引起不卸荷；换向阀复位弹簧折断，阀芯不回中位，必然影响卸荷；比例压力阀在未得到控制信号时自动卸荷；此外，比例阀的主阀弹簧可调，如果调得过紧，也不能充分卸荷。

  　设计全自动裁断机各类机器及其军部件时，除了进行运动、刚度、强度等分析与计算外，还要进行几何精度的分析勺计算。所谓几何精度的分析勺计算，是指决定机器零件最终或工序间的合理的几何参数公差与极限侗差，使机器零件能顺利地加工和正确地进行浆配，并保证工作时满足精度方面的要求。本章将集小讨论几何精度的分析与计算，其根据是机械产品的技术规范或称技术条件，并由此合理地规定各零件最终或工序问的尺寸公差、形位公差。这对于保证产员质量，使裁断机产品获得最佳技术经济效益，具有重要意义。

　　几何精度的分析与计算可以运用尺寸链理论与方法。

　　在设计机器和零部件时，设计图上形成的封闭尺寸的组合称设计尺寸链，还财分为零件尺小链、部件尺寸链和总体尺寸链。

　　加工工艺过程巾，各工序的加工尺寸构成封闭的尺寸组合，或在果工序中工件、夹具、刀具、机床的有关尺寸形成了封闭的尺4、a合，这两种J4小组合统称为加丁下艺尺寸链。

　　在液压全自动裁断机机器或部件装配的过程个，零件和部件间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。装配尺寸链有时可以和结构尺寸链一致，但也可以因装配丁艺方法不同，装配工艺尺寸链和总体结构尺寸链不一致。有时还由于采用不同的测员工具，使测量基准不一致，形成测量尺寸链亦称检验尺寸链。

　　电解加工具有如下特点：

　　(1)能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔(如锻模、叶片等)。

　　(2)可四柱裁断机加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料(如淬火钢、高温合金合金等)。

　　(3)加工中无机械切削力或切削热，因此适合于易变形成薄壁零件的加工。

　　(4)加工后零件表面无残余应力利毛刺，表面粗粉皮Ra值为o．2一o．8ym

　　(5)工具(阴极)不损耗。

　　(6)由于影响四柱裁断机电解加工的因家较多，烛难于实现高精度的稳定加工，

　　(7)电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。

　　电解加工主要用于加工型7L、型腔、复杂型面、小而深的孔，以及套料、去毛刺、刻印等方面。

　　裁断机电解加工和电火花加工在应用范围上有许多相似之处，所不同的是电解加工的生产率较高，加工精度较低，且机床费用较高。因此，电解加工适用于成批和大量生产，而电火花加工主要适用于单件、小批量生产。

　　全自动裁断机使用范围： 

　　适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。 

　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。 

　　裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。机械部分由机身、工作机构和行程调节装置组成，龙门液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。 

　　液压系统由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。控制部分包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。