裁断机工作结构下限位置控制有两种方法

油压裁断机工作结构下限位置控制有以下两种方法。

1、行程开关控制：通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制，用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。

2、时间控制：这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出，从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制，有直接用操纵按钮输入触发信号的，也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。

油压裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面。其工作结构上限位置调整有以下几种：

1、改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业，国内外生产的很多油压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置，在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统液压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型，如德国scbon公司生产的8LE、8LES、8LEST、8LEST等型号，但采用的是无触点开关。

2、电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整，如捷克06135/P1型带液动摆臂装置的液压裁断机。

3、手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整，如英国GSB-I型　4、液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整，如意大利S系列型号的液压裁断机。

　  随着世界纺织、皮革、服装等行业的不断发展，裁断机也在不断的创新，所以在使用裁断机的时候我们应该注意的方面比较多。所以我们在操作的时候应该注意什么呢？

　　1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

　　2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命；

　　3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

　　4、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

　　5、请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

    裁断机在目前加工厂房作业中有两大类，自动裁机，手动裁机。自动裁机指的是水刀机和现场电脑裁断机，手动裁断机指的是手动操作，目前市场以油压式裁机为主。

手动裁机控制按钮介绍：

1.电源开关：接通电源；

2.马达开机：电动机起动；

3.电源指示灯：接通电源后指示灯会显示红色；

4.高低调试器：裁机的压板升高度之调试开关；

5.计数器：每冲裁一次之数量统计；

6.模式开关：主要冲裁钱，裁机冲距的设定；

7.指示灯：调整冲距时，指示灯显示为红色；

8.深浅调试器：配合裁机冲距深浅设定；

9.手动开关：控制压板；

10.安全开关：当裁机出现异常状况或拉料时急用开关；

11.推板：摆放裁板、材料、冲裁过程中放置裁刀；

12.压板：通过手动开关控制，裁制材料，压板与推板间为闭合区。

     设模培训：

   裁断机设模时，将刀模放在裁板中央位置，将压力调小，再将模开关调至设定位置，若设定指定灯亮时，则往右深方向调至灯灭，再往左浅方向调微节器至灯刚亮即可。如若设定指示灯不亮，则往左浅调至刚亮即可，更具实际情况进行调至。

      裁机操作站姿：

   两脚自然分开半步，身体站直、腰不能弯，双手自然放在推板把手上。

      刀模的使用方法

1.裁刀用时必须道口向下平放在蜡板上。

2.裁刀不使用时，刀口要上蜡。

3.裁刀不使用时，刀口上蜡后放在专用刀架，放置时刀口不能相对，清洁刀模上的污渍。

      刀模检查：

   刀模使用前需用废料擦拭刀口，放置在量刀台上用正确的验刀纸板与品管一起，检测裁刀是否有变形或损坏，并登记记录。

   综上主要讲诉裁断机操作培训信息，裁机的操作是一门技术，同时也是一门学问，作为一个专业的裁机机修，对裁机的了解是必然的.

　  裁断机刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。裁断机刀具寿命：一把新刀从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命。

　　操作时应注意裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

   裁断机/下料机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

    但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，医药行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。

    但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

    我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm 加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm

   那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

在此提醒广大用户：

1，加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度

2，钢板经量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可

3，尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果

以上是选用机器的几点注意事项，供大家选购时参考。

如果有条件的可以选位置控制或压力控制可以得到较好的裁切效果，位置控制可选直接撞击位置开关的方式，调节简单方便，安全可靠。压力控制可用PLC，人机界面，配合比例阀使用，可将刀模做成记忆存入程序，换刀直接切换程序即可，且有压力稳定，不伤刀模，裁切效果好，无需设定等优点，从而提高生产效率，降低了使用成本.