裁断机液压油必须保证哪几点要求

在液压传动设备中，（比如油压裁断机等相关设备）液压油既是传递动力的介质，又是润滑剂，在部分元件中又起密封作用，系统中的热量也是通过油液扩散出去的，因此又起到散热作用。因此，为保证液压系统可靠、有效、经济地工作，精密四柱油压裁断机液压油必须保证以下几点要求:

1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。粘度过大时油液流动时阻力大，能量损失大，系统效率降低。此外，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端易出现“空穴”现象。粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件，加剧元件的磨损，泄漏增加，液压系统效率也要降低。

2)良好的粘温特性。粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内漏不致过大。粘度指数一般不得低于90。

3)良好的抗磨性及润滑性。目的是为了降低机械磨擦，保证在不同的压力、速度和温度等条件下都有足够的油膜强度。

4)较高的化学反应稳定性能，不易氧化和变质。油压裁断机厂家实践证明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易发生氧化变质，可以保证液压油的正常循环。

5)质量应纯净，应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等的含量。

6)抗乳化性要好，不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并经搅动后不成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡沫性是指油液中混入空气并经搅动后不生成乳状液、气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低了液压油的容积模数，可压缩性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。

7)防锈性能好。液压油覆盖在零件表面，避免其被氧化锈蚀。

8)抗剪力安定性好。为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，油液粘温特性下降。

10)燃点、闪点应满足环境温度，挥发性要小，以确保油压裁断机的液压油使用安全。

     精密四柱油压裁断机变频液压容积节流调速回路器调控，节流阀用于调节进入工作机构的流量，为能调控油泵的输出流量，在节流阀的出口安装一个压力检测变送装置，对逆变器的工作方式进行控制，达到调控交流电机转速的目的。由于应用变频调控电动机转速来控制油泵输出流量，回路取消了溢流阀溢流回路。对应低负载工况，电动机高频高速运转，油泵输出大的流量，工作台可获得快速运动；系统有载工况时，电动机低频低速运转，油泵输出适合工作机构工作速度的流量，满足工作机构稳定工作要求。

　　当系统工作压力超出某个压力数值要求时，将影响系统安全，变频调速使电动机转速接近0，油泵输出流量接近0，从而保证了系统安全。系统亦可实现系统空载启动的要求，此时油泵轻载无流量输出，可消除采用卸荷回路的液压系统从卸荷状态切换到工作状态时可能的工作机构启动不稳定现象。变频液压容积节流调速系统的工作压力随着工作负载的变化而变化，功率利用率高，使用于重载大功率系统。

　　裁断机系统工作原理系统启动后，二位电磁阀通电工作。当系统处于空载时，电动机高频高速运转，油泵输出大的流量，工作机构可快速运动，此时对应低载工况。当工作机构切入负载时，油泵油路通过节流阀进入工作机构，此时工作压力上升，当上升到调节数值时，由压力变送器检测变送发出信号，使得变频电机转速降低，油泵输出流量等于节流阀所调节的流量，此时节流阀前后压力差为$p.按照节流调速方程Q=KA$p1/2，通过节流阀的流量Q是节流阀前后压差$p的函数，当通流截面积A调定之后，节流阀前后压差$p保持恒定，则流量Q稳定，从而工作机构速度稳定。变频液压容积节流调速系统工作中如果负载发生变化，则工作压力也发生变化，通过压力变送器检测变送，调节变频电机改变电机转速，从而改变油泵输出流量，使得节流阀进出口压差基本为恒定值，从而使工作机构工作速度稳定。例如工作负载增加引起工作压力上升，即节流阀后压力上升，通过压力变送器检测变送，控制变频电机提高转速，输出流量增加，使得节流阀前的压力也上升，从而使节流阀前后压差基本为恒定值。若工作负载下降，则工作压力下降，节流阀后压力降低，同样通过压力变送器检测变送，使变频电机转速减低，油泵输出流量减少，节流阀前的工作压力随着降低，保持节流阀前后压差$p为原来定值。节流阀前后压差$p保持恒定，从而通过节流阀的流量保持不变，工作机构速度保持稳定。

　　在系统中采用定量泵，裁断机通过改变电机转速实现新的液压容积节流调速回路，是一个实践性的尝试，对比传统的液压调速方法，变频液压容积节流调速回路有以下几个优点：

①扩大了液压容积节流调速回路应用和调速范围；

②没有溢流损失，减少系统功率损耗，通过了系统效率；

③定量泵相对变量泵一般结构简单、价格低廉、便于维护，对用油介质要求不太高；

④油泵高速运转时，处于低压工作状态，而有载工作时，油泵低速运转，减少了油泵零部件配合副的磨损，也因此提高了液压系统工作的可靠性及使用期限。

    裁断机在应用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。油压裁断机维修就是经过对机器举行维护和修理，降低其劣化程度，延长应用寿命，保持或还原机器规定的功能而采纳的一种技术活动。 

　　 裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调剂、润滑、发现异常现象即时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长应用寿命，必须科学的润滑、维护和保养。

　　一、裁断机的检查 

　　液压裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和职业状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄露，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的个性、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查职业一般由操作工、维护工共同负责。 

　　二、裁断机的润滑 

　　精密四柱油压裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事端。因而，润滑职业是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑职业规范化、制度化、内容精炼、简单易记。 

　具体内容是： 

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。 

　　2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。 

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，避免浪费、整治设备漏油。 

　　4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证即时润滑。 

　　5、定人：确定润滑职业的操作工或维修工，责任到人。 

　  从不同的角度出发，可以把裁断机液压系统分成不同的形式。

　　（1）裁断机按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。

　　（2）按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。

　　（3）按所用裁断机液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。

　　（4）按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。串联系统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串联系统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。

    裁断机密封区的性能要求这项创新的前提基础是，通过先进的模拟和分析方法对密封装置的的各个区段的不同功能和性状的深人了解。通过对密封装置在负荷下的所有功能范围的观察发现，一个液压密封装置有个承受完全不同负荷的区段固定底座区可以防止密封在安装空间中的轴向运动。它要求材料要具有很高的刚性、较小的残余变形和较高的磨擦性。

　　为了形成槽底区的静态密封及保证这个部位的无泄漏的压力增加，这里的密封材料必须具有很好的弹性和很高的压紧力。在密封棱区上必须要保证在低温下的动态密封性以及防止运动的活塞杆的泄漏。同时这个部位也保证压力的增加。这个区段的材料应该有很好的动态性能、低温下较小的张弛性，较小的磨擦，并且要耐磨损。间隙弥合区必须要耐挤压，并且要防止密封由于高压而被挤压到缝隙中去，这要求密封材料要具有很高的刚性和硬度。

　　特别是裁断机液压系统，即使在特别低的温度下起动时也没有明显的泄漏。因为，这种新型的液压材料不会冻结。液压的冻结在物理上意味着，材料中软的部分完全硬化。这种液压密封材料在一℃的低温下也还具有相当高的弹性密封性能。当然，这种聚氨醋材料具有和标准的聚氨醋材料一样的硬度和抗拉强度的物理值。此外，这材料和其他材料相比，具有很低的磨擦性。因此，通过使用这种材料可以大大减少滑动粘附效应。

　　为了防止缝隙挤压和形成槽底的良好的固定底座区和区，在两组分的一槽形密封圈中使用了耐挤压性能好的聚氨醋材料。通过这种方式，第一种材料优良的低温柔韧性和第二种材料很好的耐挤压性能结合在一个单一的密封装里中。这大大提高了带有终端阻尼的液压缸的挤压安全性，并且扩大了极端寒冷区域的使用温度范围，同时提高了高温下的耐挤压强度。此外，这种优化的挤压强度可以允许较大的制造公差及缝隙宽度，防止金属的滑动。

四柱裁断机需要进行正确的润滑维护和保养

　　精密四柱油压裁断机维护的内容包括对设备的检查、调整、润滑、异常现象及时处理等。为了保证裁断机能够正常运转，减少磨损，保护生产精度并延长使用寿命，需要对机器进行正确的润滑、维护和保养。

　　一、对裁断机的检查

　　对四柱裁断机检查主要的是日常检查。主要是对设备的压力、异音、振动、松动、流量、压力、温升等的一个检查。可以从设备运转状态中的外表现象，通过简朴仪器以及加工产品的状态等方面可以判定机器机能以及工作状态的优劣，比如机械裁断机轴承的速度、压力、温度、冲裁精度、噪声和液压裁断机的油质和泄漏等等。总之，要根据裁断机机能的特点、复杂程度、对产品质量的重要性等确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。

　　二、对四柱裁断机的润滑

　　四柱裁断机润滑是减少各个零部件在运转中的磨损，是避免发生故障的重要措施。机械裁断机轴承如果润滑不良会导致发烧咬死等事故。所以说润滑工作是维护裁断机的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑工作日常化、规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。

　　详细内容是：

　　1、定点：首先确定设备要润滑的部位，润滑点和检查点。

　　2、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。

　　3、定量：确定设备加油量，防止铺张、管理设备漏油。

　　4、按期：按定期时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

　　5、定人：确定润滑工作的工作人员，责任到人。

　　三、机器的保养、维护要求

　　对精密四柱油压裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必须要认识设备的结构和操纵维护规程。

　　1、工作开始前应对机器的主要部位进行检测，并加注润滑油。

　　2、严格按设备操纵规程来使用设备，时刻留意观察设备运行状况，发现不对劲就及时处理。

　　3、在工作结束前，应对裁断机进行一次清洁工作，并对摩擦面涂以润滑油。

　　4、四柱裁断机在正常的工作情况下，每过两星期就要对机器进行全面检查和清洁一次。

四柱裁断机为什么会没有压力

原因1：

   油泵吸空或者损坏；油泵为整个系统加压的核心部件，整个系统加压全靠油泵进行；所以油泵吸入空气或损坏的话，对系统的压力影响是巨大的。一般油泵吸空或损坏的话会看到液压油里很多气泡，或是会有异响。最直接的方法是用压力表直接接到油泵上检测（此方法需要辅助元件）。

解决方法：更换或修复油泵。

原因2：

   液压阀泄漏或者损坏；液压系统中任何的泄漏都会影响到压力的建立；其中液压阀泄露最难发现，一般这种泄露大都为内部泄露肉眼很难观察到；有一种简单的方法不一定有准但是很有效，就是把上工作台升到最高后关机，看上工作台是否会有下滑，如有则证明系统有泄露排出其他的接头等外部写咯牙就可以大致判别液压阀是否有泄露的情况。

解决方法：更换液压阀。

原因3：

   油缸密封件损坏或者漏油；油缸密封件泄露是最难检查的，此方法需要一定的机械基础技术；方法是拆除有杆腔油管，加压后如有油流出证明密封件泄露，反正证明正常。

解决方法：更换掉密封件或者油缸。

原因4：

   外部接头或密封件漏油，外部漏油较为明显，一般静止状态和加压状态肉眼都能观察到。

解决方法：修复漏油部位或者更换零部件。

原因5：

   油少或者油的品质太差；这样就会造成油泵吸空或提前磨损。

解决方法：请保持足够油量跟油的品质，并定期准时更换液压油。

四柱裁断机的调整方式

1、精密四柱油压裁断机的冲程上限的位置：冲程上限，是指压板在非工作状态的位置。可通过立柱内的丝杠装置调整摆臂至工作台之间的距离。这个距离跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有关，以摆放刀模后的压板可以灵活摆动为度。但是有的机型是通过压板上的小手轮和液压装置来调整上限高度的。冲程上限的位置虽然不要求十分精确，但是太高的话会影响冲裁效率。

2、四柱裁断机的冲程上限的位置：冲程下限，是指压板将鞋件裁断时的位置。旋动的压板冲头上的微调旋钮，可通过时间继电器调整冲程的下限。调整时，得根据被冲裁的材料的厚度微调延时时间的长短。但是也有一些裁断机机型是能通才手柄上的三挡按钮，根据鞋材料硬度和厚度微调冲程的，操作更方便。冲程得下限位置要比上限位置的精确度高，需仔细调整。

  精密四柱油压裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

   零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

   在四柱裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

　精密四柱油压裁断机广泛适用于如皮革、塑料、吸塑、布类、发泡片、地毯地板等利用成型刀模对各类非金属材料的下料裁切工作。特有设定构造，配合裁断力及裁断高度，使行程调整简单、准确。设有自动润滑系统，确保机器精度和延长机器使用寿命。采用双油缸、精密四柱导向、自动平衡双连杆结构，达到高吨位裁断力，并保证每一个裁断位置的裁断深度相同。裁断板下压接触刀模时自动慢切，使裁切料的最上层与最下层没有尺寸误差。双手操作，安全性高。

四柱裁断机的加工原则

当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。

    (1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

    (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

    根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验