裁断机裁断作业步骤及工作原理？

裁断机裁断作业步骤如下：

（一）手工裁断 

步骤：熟悉样板、领料、配料、标记伤残、套划、编号、裁断、分号验收 

1．熟悉样板 

款式多变，无统一的套划方法，故需做到心中有数，才能更有效的利用原材料 

2．领料 

据任务通知单领料，同时核对面积，质量 

3．配料 

如粒面粗细（同双鞋相同部位应做到粒面基本一致），其他的方面如绒毛的长短、色泽、毛皮。 

4．标记伤残 

又称点伤，将粒面、肉面（正反面）用标记笔标出，要求准确，大则浪费，小则影响质量。 

5．套划 

裁断机告诉你，将料平放于工作台，样板按套划原则（下裁方向、方法）确定方案，心中有谱，将边缘标出。 

6．编号 

尺码、款式不同，为防止差错，需进行编号，位置应标注在隐蔽处（如帮脚、压茬、折边处） 

7．裁断 

剪刀：边口光滑 

三角刀：刀口近似垂直、刀身与革面沿线迹边缘进行 

不得小于70°～80° 

注意：

a.线迹重叠：居中裁断 

b.局部重叠：保持主要部件的完整性 

8．分号验收 

按货号分类尺码大小分档，清点数量

裁断机的液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。裁断机，当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。

液压控制：和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。

裁断机的液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，裁断机，也叫定值和顺序控制元件。

液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。