为什么裁断机压力不平衡？

裁断机压力不平衡是什么原因？

裁断机压力不平衡是比较头疼的事情，轻者影响冲切效果，冲切断断续续，消耗垫板过快；重者压坏垫板，损坏刀模，甚至影响安全操作；那么，液压四柱下料机压力不平衡是什么原因引起的呢？主要是以下几个方面的原因：

一，裁断机机身钢板变形；

     裁断机压力的平衡度是靠两个工作台之间的平行度保证的，其上下工作台本身得到平面度也较为重要，但是如果长时间超压使用机器，长时间偏中心冲切使用或厂家在生产是热处理工艺不当，就会造成机身平行度和平面度机械疲劳；或前后不平，或左右不平甚至有不规则的变形；当变形值过大，就会反映到冲切中。

二，裁断机立柱和套之间磨损间隙过大；

     立柱和套之间的间隙一般是在0.05毫米左右，润滑正常的情况下五至八年内不会磨损较大，但是平时忽视保养而缺油的话，磨损会加剧，当这个间隙达到一定的数值后，平衡度就会发生变化；一般情况下立柱和套之间的间隙变大是冲切能明显看到上机身晃动。

三，裁断机有立柱螺帽或零件松动；

     机械零件请注意检查：立柱螺母，连杆销钉，以及传动部分的轴和耐磨套之间的间隙；这类零件松动都会影响压力的平痕性。

四，垫板某个区域磨损太多；

     垫板磨损较为常见，在出现压力不平衡是我们可以把垫板旋转180度在试试看，是在不行可更换新垫板。

五，刀模不平；

刀模不平的主要出现在普通钢刀方面，激光刀和蚀刻刀不常见，若是刀模不平只能是更换了。

在出现压力不平衡是首先找出原因根本所在，若暂时不能解决的较轻的不平衡可在垫板下适当垫些东西，较为严重的只能请厂家帮忙解决了。