裁断机热处理目的？

裁断机热处理目的:

裁断机的最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

（ 2 ）渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

裁断机热处理的概念很大 为了让材料的硬度，材质符合加工需要就要对材料进行热处理，热处理包括淬火（使材料硬度增高)，调质，实效(使机械加工中产生的应力消除），退火（使硬度下降以可以进行机械加工），镀锌（表面处理防锈），镀铬（表面处理防锈)，渗碳(表层硬化）发蓝（表面处理防锈）热处理对机械加工有非常重要的地位。

裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必须合理的润滑、维护和保养。

一、液压裁断机的检查

裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。

二、裁断机的润滑

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑“五定”的方法，它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。

具体内容是：

1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。

3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止浪费、治理设备漏油。

4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

5、定人：确定润滑工作的操作工或维修工，责任到人。

三、机器的维护和保养的要求

裁断机的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。

2、班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告

3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。

6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。

7、裁断机应定期换液压油（每年一次），检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。

四、技术安全注意事项：

1、机器安装后，必须保证安全防护装置齐全，线路、管道完整。将电动机妥善接地。

2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

3、在开动机器前，必须注意周围环境，看是否还有人在机器下进行工作。