液压裁断机液压系统常见故障处理

1、发热 

由于传力介质（液压油）在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。解决办法：发热是液压系统的固有特征，无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。

2、振动 

液压裁断机液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。

3、泄漏 

液压裁断机液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法：采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。

液压裁断机产品特点：

        主机结构采用四柱双油缸平衡驱动，使裁断深度均匀。

　　 压力稳定，不会有裁不断及毛边现象，因裁断平衡精确，可以确保裁断板的使用寿命。

　　 本机所有润滑系统都由手动泵向系统供润滑油，减少磨损，更加延长机器使用寿命。

　　 当上压板快速下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下之间没有尺寸误差

　　 本机在设计时优化结构，让使用者无机器漏油之虑。

　　 刀模设定快捷准确，简单易学。

　　 电机功率小，能耗低

一、四柱裁断机保养注意要点：

注意：

1、裁断机平台要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。

2、砧板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。

3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。

4、裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。

二、四柱裁断机保养方法：

1、使用机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。

2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。

3、循环油建议使用“R-68#”循环油，循环油新用半年，必须更换新的循环油。之后一年更换一次。

4、长期停工后起动→润滑四支滑轴。