认识液压裁断机的工作原理

 液压裁断机液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。-  液压控制：和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。

 液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。- 液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

 比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。

液压裁断机一般由以下四部分组成：

1．发生装置 它将原动机输出的机械能转变为空气的压力能。其主要设备是空气压缩机。

2．控制元件 是用来控制压缩空气的压力、流量和流动发向，以保证执行元件具有一定的输出力和速度并按设计的程序正常工作。如压力阀、流量阀、方向阀和逻辑阀等。

3．控制元件 是将空气的压力能转变成为机械能的能量转换装置。如气缸和气马达。

4．辅助元件 是用于辅助保证空气系统正常工作的一些装置。如过滤器、干燥器、空气过滤器、消声器和油雾器等。

10.2 气压传动的特点

一、 气压传动的优点

1. 以空气为工作介质，来源方便，用后排气处理简单，不污染环境。

2. 由于空气流动损失小，压缩空气可集中供气，远距离输送。

3. 与液压传动相比，启动动作迅速、反应快、维修简单、管路不易堵塞，且不存在介质变质、补充和更换等问题。

4. 工作环境适应性好，可安全可靠地应用于易燃易爆场所。

5. 气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。压力等级低，固使用安全。

6. 空气具有可压缩性，气动系统能够实现过载自动保护。

二、 气压传动的特点

1. 由于空气有可压缩性，所以气缸的动作速度易受负载影响。

2. 工作压力较低（一般为0.4Mpa-0.8Mpa），因而气动系统输出力较小。

3. 气动系统有较大的排气噪声。

4. 工作介质空气本身没有润滑性，需另加装置进行给油润滑。