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如何解决视觉识别智能液压裁断机的噪音问题
发布时间:2023-03-31 浏览:


如何解决液压裁断机的噪音问题


液压裁断机在使用的过程中达到一定程度的时候会产生一定的噪音,严重打破了工作环境的安静。假如工作环境接近生活区的话还可能影响到附近的人的正常生活,有什么方法可以有效的解决油压裁断机在工作过程中产生噪音的问题呢?为了寻求治本的根源,首先必须冷静的分析一下可能导致油压裁断机存在工作时产生噪音的有哪些具体的原因。

噪音产生的原因分析:

1.可能是油压裁断机某一个部分出现工作故障,或者是某一个部位件润滑不足,导致零部件松动或者损坏

2.液压油粘度过高,导致本身在流动的工程中产生的阻力增加。

3.油压裁断机油箱内液压油不足,油泵吸入空气或者油器被污染物体阻塞造成油压崩缺油,导致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音。

4.液压裁断机的联轴器同心度出现偏差,可能是由于油泵或者是电机的轴承或叶片损害造成

5.方向阀反应失效,如阀心损害、内漏、移动不灵、电磁阀因电流问题失灵等等也会产生噪音


液压裁断机噪音解决方法:

1.详细检查油压裁断机每一个部件,然后更换出现问题的各个部件

2.更换合适的液压油

3.检查液压油的油量,防止引入空气或者洗过滤器

4.调整油压裁断机联轴器的同心度,或是更换零件

5.清洗阀心或者是更换新零件,需要保持电流的稳定和电流充足裁断机维修是机器维护和修理两类作业的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动,修理是一种排除故障、恢复设备技术性能的活动。


液压裁断机在使用中,由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象,导致精度下降,性能降低,影响产品质量,情况严重时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理,降低其劣化程度,延长使用寿命,保持或恢复机器规定的功能而采取的一种技术活动。


液压裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转,减少磨损,保护精度和延长使用寿命,必须合理的润滑、维护和保养。


  一、裁断机的检查


  液压裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏,等等。总之,要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容,以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。



  二、裁断机的润滑

  液压裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损,避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以,润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法,它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。

  具体内容是:

  1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点和检查点。

  2、定质:按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。

  3、定量:确定设备润滑部位的加油量,防止浪费、治理设备漏油。

  4、定期:按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油,保证及时润滑。

  5、定人:确定润滑工作的操作工或维修工,责任到人。

  三、机器的维护和保养的要求

  液压裁断机的日常维护,由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

  1、工作开始前(换班或中断工作)应对机器的主要部分进行检查,加注润滑油。

  2、班中严格按设备操作规程使用设备,注意观察设备运行状况,发现问题及时处理或报告。

  3、在每班工作结束前,应进行一次清洁工作,并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

  4、机器在正常两班制的工作情况下,每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

  5、如机器欲较长时间搁置不用时,须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油,用塑料罩将整机遮盖。

  6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法

  7、液压裁断机应定期换液压油(每年一次),检查滤网是否堵塞以及破裂,各油缸部件是否有渗油现象。

  四、技术安全注意事项:

  1、机器安装后,必须保证安全防护装置齐全,线路、管道完整。将电动机妥善接地。

  2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

  3、在开动机器前,必须注意周围环境,看是否还有人在机器下进行工作。

  4、作业时,工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

  5、开车后如果发生意外情况,或有不正常的响声和卡阻等现象时,必须立即停车检查。

  6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内,即使在停车情况下,严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

  7、必须经常对制动部分进行检查,在任何情况下,上压板均不得有复切或自发性移动(滑落)。


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