液压裁断机液压油缸柱塞缸工作原理,有何特点？

1)液压裁断机柱塞液压油缸缸的工作原理 

柱塞液压油缸的工作原理：从进油口向缸筒1输入压力为p的压力油时，柱塞2在油压作用下向外推出，柱塞2返回时，依靠外力回程，如柱塞液压油缸缸垂直放置时，可依靠柱塞本身的自重回程，有时候也依靠弹簧力等其它外力实现回程。

柱塞的推力F =pA= /4-d2p

柱塞的运动速度V=Q/A=4Q/ d2

式中

P 液压缸的工作压力；

Q 输入到液压缸中的流量；

A 柱塞截面积；

d-柱塞直径。

2)柱塞缸的特点

①柱塞端面是承受油压的工作面，动力是通过柱塞本身传递的。

②柱塞液压油缸缸只能在压力油作用下做单方向的运动，为了得到双向运动，柱塞液压油缸必须成对使用，也可依靠自重（垂直放置）或它外力来实现返回运动。

③由于缸筒内壁和柱塞不直接接触，而有一定的间隙，因此缸筒内壁不用加工或只做粗加工，但必须保证导向套和密封装置部分内壁的精度，从而给制造带来了方便，

④柱塞可以制成空心的，使重量减轻，可防止柱塞水平放置时因自耍而下垂。

对于判断裁断机的功能判断的主要依据是：“冲切力大小”和“冲切速度”这两方面。

对于机械传动的裁断机而言，一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。而液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　冲切力很大，但冲切速度很低或者是冲切速度很高，但冲切力很小的机器，这两种情况都不能顺利地完成冲切任务。

　另外，机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。 

液压裁断机的安装操作

一、液压裁断机机器安装 

　　1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 

　　2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。 

　　3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 

　　4. 接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。 

　　二、液压裁断机操作说明 

　　1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 

　　2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 

　　3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 

　　4. 对刀模（刀模设定）。 

　　①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 

　　②．开关右旋，准备试裁。 

　　③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 

　　④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 

　　⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 

　　特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 

　　安全事项： 

　　①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 

　　②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 

　　③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 

　　保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。