裁断机精度

        1，精度差会造成哪些影响

       我想机器精度差带来的影响所有使用者都能体会到，效率低：主要表现为经常有裁不断的现象或者中间可以裁断四周有裁不断的，需要用刀或剪刀去隔断，这也大大降低了工作效率；裁切垫板消耗过快：裁切一段时间后垫板中间或某一位置提前凹进去，垫板提前报废，这无形之中增加了生产成本；刀模易坏：经常有刀模被无故打坏。

       2，机器精度取决于哪些因素

      机器精度取决于3方面：机械加工精度，液压系统稳定性，电气控制的稳定性。液压系统配件和电气元件一般都是外购件，品质好坏依次为：全进口→合资品牌→国产（当然这个不是绝对的），所以外购件购买的是大厂或品牌的基本问题不大。剩下的主要是机械部分了，因国内厂家残差不齐，所以机械加工精度及工艺相差甚大。

       3，怎样控制或减小机器精度的误差

       控制减小精度误差分为生产厂家和使用者两个部分：综合以上所述厂家主要是从提高机械的加工精度及做好整个的工艺流程方面入手严格把关；作为使用者主要是做好机器的日常保养维护等工作。

　　裁断机装配图中的配合关系在图纸设计巾占有较为重要的地位。一般来说，装配图除了标明各部件的位置关系和结构外，很重要的一点，就是确定各罗部件之间的配合关系，特别是决定机械丁作精度及性能方面的尺寸．要注意标明它们之间的配合关系。否则，机械的性能是无法保证的。

　　当进行装配图设计时．确定极限公差与配合的方法有类比法、计算法和试验法。计算法和试验法是通过计算或者试验的手段，确定出配合关系的万法，它具有可靠、精确、科学的特点，但是须花费大量的费用利时间，石太经济。类比法是根据零部件的使用情况，参照同类机械已有配合的经验资料确定配合的一种方法。其基本点是统计调查，调查同类型相同结构或类似结构零部件的配合及使用情况，再进行分析类比，进而确定其配合。

　　类比法简单易行，所选配合注重于继承过去设计及制造的实际经验，而且大都经过丁实际验证，订靠性高，又便于产品系列化、标准化生产．工艺性也较好。由于以上的优点，存极限配合的确定L一直以此作为一种行之有效的方法。当前，这种方法仍是机械设计与制造的主要方法，本章讨论如何使用类比法进行桔度设计。

　　精密四柱油压裁断机机械精度设计是机器设计的重要一环。不管设计的是复杂精密的觅机、火箭．还是如减速器这类比较简单的机械．都需要考虑原理概念设计、结份[：艺设计以及精度设计。当进行精度设计时v不仪需要考虑如何实现机械的功能需求，而且还要考虑它能否按要求制造出来。现实中百分之百桔确的机械是不可能实现的。精度设外的任务就是如何使用有关极限配合、几何公差、表面粗极度等项日．表达对机械的备部分进行制造时的允许差，从而制造出满足各项性能指标的机械。

　　液压裁断机装配图中精度设计一般用类比法进行类比，经过设计计算，查阅有关设计手册，并综合各方面影响因素盾，才可确定有义配合及精度。在精度设计时，要理论联系实际，多进行实际调册对比，然后进行必要的理论计算，对于复杂的机械设计，还需要进行必要的实验验证。总之，精度设计是“个系统性、综合性、复杂性的工程，一定要认其对待。

　　在液压裁断机分析确定各结合部分的公差与配合时，毫无疑问，应从如何保证机械工作的性能要求开始，反向推出番结合部分的极阳配合要求。具体方法是拢出机械制造误差的传递路线，特别是影响机械性能的各处尺寸及配合，也就是寻找所谓的主要尺寸。

　　配合设计选取顺序比较重要。它是设计分析的思路，一般实际操作按如下顺序进行：

　　主要配合件i定化件、基准一非关键件。设计时要逐一分析，按要求标注，不可遗漏。

　　(1)在一般情况下，优先选用基孔制的配合，其轴的公差等级应比相应的7L的等级高一级。

　　(2)当裁断机零部件与标浴件配合时，以标准件为配合基准*当标准件为轴类时，按基轴制配合，当标准件为孔类时，就按基孔制配合。例如零件与滚动轴承的配合关系。

　　(3)对于多孔与同一轴配合，且轴为同一公称尺寸时，宜选基轴制配合。

　　(4)对公称尺寸为大尺寸之间的配合、可按基孔制配合，也可按基轴制配合。

　　(5)对于不须标注配合的孔轴部分，按基孔制配合对待。

　　(6)孔轴的公差等级还应考虑配合性质，是间隙配合还是过渡配合、过盈配合况下，过渡配合、过盈配合应比间隙配合公差等级高。

　　在裁断机装配图精度设计中，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与配合的选用需要对设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考虑，选用原则上要求保证机械产品的性能优良，制造上经济可行。也就是说，公差与配合，即精度要求的确定应使机械的使用价值与制造成本综合效果达到最好。因此说，选择的好坏将直接影响机械性能、寿命及成本G。

　　跟着中国裁断工作的不断开展，关于精密四柱油压裁断机商品的需求与要求也在逐步进步。而这样的进步带来的是对工作技能进步更大动力。在未来的工作开展中，技能创新自然是首要，技能进步是必要，这是工作高速开展和市场需求中最重要的条件。

　　尽人皆知，中国裁断工作自身开展较晚，且到当前仍然存在一些工业遗留疑问。再跟着转型晋级的加速，各类疑问不可防止的冒头呈现。这显然关于转型期的工作来说是一种阻止。

　　中国裁断机工作要想向集约型道路开展，走集约型开展道路，必须要向“低投入、高产出”的运营方针而尽力，这需求裁断公司从多个方面来着手进行革新。

　　裁断工作的开展需求内修外炼，首要需求做到的即是转变观念，建立久远的开展观念并拟定可行的开展方针。并不断进步公司办理水平，进步办理全体效能，合理优化部门构造，防止人力资本以及时刻的糟蹋，一起优化公司内部竞争机制，进步职工的工作本质，以点带面，推进工作品牌建设。

　　在培养单体公司品牌的基础上，经一致和谐，多个职能部门参与，实施区域名牌的培养工程，扶持注册、运用工作团体商标。使用品牌集聚股动效应，将公司集聚股动工业全体开展。

　　并且，经过和有关科研组织、院校联络，积极推进公司加强与有关科研组织、院校的协作，构成集产、学、研、检为一体的公共技能服务检测渠道;搭建标准化信息渠道，使有关技能组织、各公司标准化专家建立标准化信息研究小组;鼓舞扶持公司参与各类博览会、洽谈会，创建会议品牌，建立公司推广渠道，同享联盟推广资本;推进人才强区建设，结合各公司人才、技能优势，使用龙头公司和裁断检测中间资本，组成裁断工作技能开发中间，帮助公司完成转型晋级。

裁断机多路阀最基本的功能是实现方向和流量控制

　　裁断机多路阀最基本的功能是实现方向和流量控制，根据不同的分类标准可以有以下的类别。

   (1)按裁断机阀体的结构形式主要分为整体式和分片式。整体式多路阀将各联换向阀及不同功能的辅助阀集成在一个阀体内。其具有结构紧凑、重量轻、压力损失小等优点：但也具有通用性不强、阀体铸造要求较高等缺点。分片式多路阀也叫组合式多路阀，由一定数量的换向阀单元组合而成，其替换简单，维修方便，使用范围较广，但阀的体积、重量较大，而且泄漏的可能性也更大。

　　(2)按裁断机油路形式分为并联、串联、串并联及复合油路等。并联油路多路阀的每联换向阀的进油压力均相等，回油都直接与总回油口相通。在多联换向阀同时动作时，压力油会优先进入负载较小的执行机构。串联油路多路阀除第一联外，其余各联的进油口与上一联的回油口相连，采用这种形式的多路阀，液压泵提供的压力必须能克服所有正在工作的执行机构的负载压力之和，因此操作时阻力较大。串并联油路多路阀是指各联换向阀的进油口采用串联方式，回油口采用并联方式与总回油口相连。复合油路是指由上述油路中的两种或两种以上组合而成的油路形式。

　　(3)按操纵形式分为直动式和先导式。直动式多路阀是通过与滑阀阀芯相连的杠杆机构直接操纵其换向，由于需要将其布置在操作方便的地方，给整机的布置和管路设计带来困难，一般用于低压、中小流量的场合。先导式多路阀又可分为机液先导式和电液先导式，机液先导式主要是利用机械式先导手柄输出压力油来驱动主阀芯移动;而电液先导式是用电信号操纵先导阀，从而驱动主阀芯动作。机液先导式多路阀由于其操作较为方便且价格低廉，成为目前应用最为广泛的一种。

　　机械产品的精确度一直都是受到客户重视的问题，同样这也是我们裁断机生产厂家一直在完善的问题，在当今高标准的技术要求下，精密裁断机已经非常准确的到了目前的最高标准，在产品的精确度方面有了很大的提升，为客户在加工出优质产品打下了良好基础，精密裁断机的最新技术信息为您做出分析。

　　各种机械产品都有独自的标准，不过让客户得到最大的满意，是精密裁断机一直追求的目标，这位今天的技术分享也做好了铺垫。如果为了传动平稳必须采用斜齿圆柱齿轮时，应把螺旋角取得小一些;如果采用梯形螺纹的丝杠时，应把螺纹半角取得小一些;为了减少蜗轮的齿圈径向跳动引起节圆上的线性误差，在齿轮精加工机床上，常采用较小压力角的分度蜗轮副。分度蜗轮的直径应尽可能做得大一些，这样，相对蜗轮来说工件直径就较小，所以从蜗轮反映到工件上的线性误差也就缩小了。

　 市场上对自动送料裁断机设备的需求量开始大增,这个设备的市场前景广阔。因为 受到国际上的包装潮流的影响，国内的啤酒和饮料生产厂家开始在产品的组合包装过程当中使用塑料薄膜包装物品，逐步地取代了传统的纸箱包装以及塑料周转箱。

　　采用塑料薄膜包装物的优点就是：包装的成本低廉;能够有效地降低爆瓶的伤人事故;能够解决塑料周转箱在流通和堆放的过程中对于内存瓶体表面的一些污染问题;它的适用范围比较广泛，如能够用于玻璃瓶和金属罐以及纸盒等一些产品的包装;并且能够给消费者们带来耳目一新的独特感觉。

　　由于有了以上的诸多优点，所以塑料包装的前景是非常乐观的。通过引进了国外的先进技术，国内已经有了包括十余家企业进行研制开发了自动送料裁断机，目前看来销售势头极其强劲。

　　业内的专家认为，自动送料裁断机设备的市场前景广阔，今后会有更多的生产厂家加入这个行业中，竞争也将会日趋激烈。如何体现出自我的优势和特点，制造企业不仅仅应该在产品的质量上下工夫，更应该从不同的行业和大小的企业的实际需要来出发，研制开发出不同规格和性能的自动送料裁断机设备。

       利用自动裁断机来进行自动化生产线不仅能够大大地增强生产厂家的竞争力，也给用户们带来了比较显着效益，随着厂家们自动化水平的不断提高，自动化生产线的市场也肯定会越来越大，将会逐渐地成为自动化生产线的一种主要形式。

　　食品行业、化工行业、医药行业、粮食行业、饲料行业、建材行业和物流等行业已经开始大量地使用自动裁断机这种自动化生产线，以保证产品的高质量，从而提高生产效率，同时也有效地避免了大量的工伤事故。

　　另外，生产厂商们都希望能够寻求更低的生产成本。自动裁断机也自然而然地担任起了这个重要的角色，因为它不仅能够导致成本更加低，而且也可以带来更加高的灵活性。它被越来越多的企业们所知悉，将会有更多人因为其灵活与可靠的优点而选择它，也将会替代行业中许多传统的设备，成为包装领域当中的一个重要助手。

　　全球多个国家近半个世纪的自动裁断机的使用和实践表明，它的普及是实现自动化生产、提高社会生产效率、推动企业与社会生产力发展的一个有效手段。自动化技术是具有前瞻性和战略性的一种高技术领域。自动化成套设备已经成为了自动化装备的主流，在国内的普及也是迟早的事情。

　　目前，全自动裁断机行业已经整体地进入了产品的结构调整与提高创新能力时期，有些已经能够基本上满足国内市场上的需求，部分产品还有一定数量的出口，但是整体上仍然大而不强，素质偏低，自主创新能力比较薄弱，国际上的竞争力仍然不够强。

　　我国的全自动裁断机以中小型企业为主，当下伴随着包装产业向小型化和数字化方向发展以及企业提升技术和更换设备等都需要大量的资金支持，同时能够操控高端设备的高级技工人才也比较缺乏，令不少的生产企业“举步维艰”。

　　用工成本的提升和人民币的升值不地断倒逼全自动裁断机企业们转型，就需要庞大的资金投入。为了解决能够该难题，公司采取了多家企业合资的模式，成功地转型高科技企业，主打的生产线目前已经可以媲美国的顶尖技术。

　　业内相关人士指出全自动裁断机向着高端化转变已经逐渐地显露出强劲的发展势头，设备的自动化和智能化程度将大幅地提升。目前，全新的具有智能化和自动化功能的机型将会逐步地替代传统。这是企业们获得可持续发展的有效途径，也是进行技术改革的终极目标。

　　全自动裁断机行业的发展呈现出了巨大的发展潜力。国内的行业虽然已经占据了国内市场的主动性，但在高端装备的满足能力方面仍然不足。需要进一步提高行业的集中度并优化产能结构，以提升高端包装设备的研发与生产能力，也将成为实现世界包装中心的目标的一项基本要求。

　　裁断机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如有人称其为裁床， 冲床， 落料机， 裁料机，还有些地方称其为开料机，模切机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

　 常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

自动裁断机主要有以下一些故障，分析这些故障的解决方法。

　　1、 全自动裁断机的刀模设定了开关后打到水平的位置锁住了油路;

　　2、 电机的转向有错误;

　　3、 工作开关接触不良或者有可能是线头脱落;

　　4、 电磁阀的线圈被烧毁了;

　　5、 电磁阀的阀芯被卡住;

　　6、 行程调节的手柄已经松动、

　　全自动裁断机的以上那些故障的解决方法：

　　1、 将刀模高定的开关打到坚直的方向;

　　2、 将电机其中的两相线相对换并接好;

　　3、 仔细地检查一下线路并接好线头;

　　4、 开始更换线圈或者更换整个电磁阀;

　　5、 将阀芯里里外外都仔细地清理一遍;

　　6、 重新设定全自动裁断机的刀模。