液压裁断机操作时注意事项：

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

安全事项： 

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 ②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 保养： 经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检 

查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。    

一、 机器安装 1、将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 

2、清除上压板和工作台面上的污渍杂物。 

3、往油箱注入68＃或46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 

4、接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。 

二、 操作说明 

1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 

2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 

3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 

4、对刀模（刀模设定）。 

①、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 

②、开关右旋，准备试裁。 

③、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 

④、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 

⑤、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在 50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 

液压裁断机裁断就裁冲力怎么计算？

在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称.冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据.

1．冲裁力的计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的.冲裁力F冲一般可按下式计算：

F冲＝KLtτ 

式中 F冲——冲裁力,N；

K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3.

L——冲裁周边总长,mm；

t——材料厚度,mm；

τ——材料抗剪强度,MPa；

当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K＝1的近似计算法计算.即

F冲＝Ltσb 

式中 σb——材料的抗拉强度,MPa.

2．卸料力、推件力和顶件力的计算

板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力.如图2.7.1所示.在实际生产中一般采用经验公式计算：

卸料力 F卸＝K卸F冲 

推件力 F推＝nK推F冲 

顶件力 F顶＝K顶F冲 

式中 F冲——冲裁力,N；

K卸——卸料力系数,其值见表2-18；

K推——推件力系数,其值见表2-18；

K顶——顶件力系数,其值见表2-18；

n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度.