近十几年来，包装界都会非常重视提高精密四柱油压裁断机及整个系统的通用能力，为市场开辟出一日千里的多元化产品供给。更要合理地简化包装的优势和技术办法的实际需求，并明显地加快本身技能革新的脚步。

       过高的物价与劳动力本钱按捺了越来越多的中小型公司的发展，而不断低迷的经济走向除了按捺消耗的影响，就更加给包装机业的前进带来了消极影响。虽然目前的机械商场处于低迷的情况，但是我们相信在以后几年将会有较大的起色，遭遇经济回暖影响的市场，也会给该业带来更大的发展空间。

　　    因此，各个包装设备公司也一定要捉住该机缘，注重对技能的研制，不断地优化企业链，目前是知识科技大爆炸的年代，只要不断的创新才能够跟随上年代的脚步。

      许多轻工业需求精密四柱油压裁断机的公司为了提高企业生产的质量和便捷都会去购买，然而客户能做的只是去询问机器的性能与裁断机价格，当然购买回来之后却无法辨别裁断机的真伪，购买机器设备的客户更好辨别设备的方法与技巧。

首先，裁断机上标记都是有重量的，可以根据实际情况去称重是否达标，以便确认机器制造的材料是否真实；

其次，可以打开机板查看裁断机配置与液压或油压配置，鉴证时候全新设备。

第三点，裁断机售后保证商家是否文字承诺。

第四点，检查制造裁断机材料压板厚度是否达到指标。

以上四点是简单基本辨别裁断机的真伪方法，裁断机最重要是电脑控制统化，裁断机制造建议如：表面检查过后可以实际操作过后才确认验收。

    精密四柱油压裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

    零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

    在精密四柱油压裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

    发达国家将会从刺激国内的需求当中获利，并开始进军我国，寻觅当地比较适的生产厂家，他们在工厂进行投资，再给予厂家设备。然而我国自从加入了世贸组织以后就获得了长足的进步，我国的四柱裁断机生产水平提高得非常快，与世界先进水平的差距逐年地缩小。随着我国的日益发展和开放，也将会进一步打开国际市场。

　　当下，我国四柱裁断机行业正在加速发展着，作为一个全球性自由开放的市场，美国的大门也朝着对我国包装企业们敞开着，开放的中国持续创造着令世人们感到不得思议的奇迹。

　　我国四柱裁断机能否打得开美国市场，一方面跟机械设备的技术水平相关，另一方面又跟美国市场的形态有关，作为一个高度发达的自由化市场，美国生产厂家两极分化的现象比较显著，那么我国的包装厂家会在什么时候，以什么样的方式走进去并取得成功呢，这将是一个亟待大家解决的问题。

　　通过模仿和引进技术、资金以及全球化采购的方式，我国四柱裁断机制造水平与工业设计水平也得以快速发展。如今我国的生产厂家也比较容易通过全球化采购来取得一些核心零部件，从而迅速地提升设备的技术水平与可靠性。

精密四柱油压裁断机机器安装

　　1. 将精密四柱油压裁断机机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

　　2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

　　3. 往油箱注入46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

　　4. 接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

 二、 操作说明

　　1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

　　2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

　　3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

　　4. 对刀模（刀模设定）。

　　①． 松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

　　②． 开关右旋，准备试裁。

　　③． 双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

　　④． 微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

　　⑤． 行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-180mm(或50-230mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

　　特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

　　安全事项：

　　①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

　　②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。

　　③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

    精密四柱油压裁断机是轻工业生产中不可或缺的机械设备，该机借助于机械运动形成的冲力，对加工材料进行裁切。

操作裁断机时必须重视一下六个要点

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设 定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作；

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，缩短使用寿命； 

3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险；

5、操作人员如需暂离位置时，应记得切断马达电源，以免飞专业人员的错误操作损坏裁断机； 

6、尽量避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

　　四柱裁断机刀模设定投下刀模设定开关，差动阀打开，冲头下滑到刀模设定开关动作停止，也可以按压力开关，慢速下行到刀模设定开关动作才停止，这是可以调节刀模差速开关位置。刀模设定加速当压住上限位开关的时候，投刀模设定开关，将助力下行（新机往往需要助力），所以先打急停开关，知道上升到极限位置，再投刀模设定开关，将非常容易缓慢地下行。

　　独特的电磁阀消噪音功能正常情况下延时上升停止的时候，以及压力时间到达上行转换的时候，采用独特算法，消除电磁阀的启动噪音。设定完成，讲设定开关切换回来，机器会自动上升并延时停止。

　　正常试用同事按启动和三个压力开关之一，将快速下行到差速开关，然后慢慢下行，碰到压力开关后将延时，延时时间分别由三个压力电位器调节。延时时间到后，快速上行，快速上行时间可以由电位器设定。任何时候按下急停开关，将快速上行，延时停止，或者直到碰到上限位开关。不要忘记及时复位急停开关。

　　精密四柱油压裁断机输入信号电压为220V 不使用变压器，电路板上有保险管，都为用户节省成本。压力设定和上升时间在调节后全部可以停电保存。当需要调节时只需要将短路帽插好，就可以由外部电位器设定，当保存好数据后移去短路帽，就可以按保存的数据工作，数据保存可达100年不丢失。

　　输出接口全部固态继电器输出，单路最大电流可达8A（在加散热片的情况下）一到三路压力时间自由选择，用户可以只用一个压力设定，或者两路、三路压力设定，所有输入信号端子和输出端子均采用光电器件隔离，隔离电压达2500V，输出接口全部三重保护：阻容滤波加过压保护和过流保护。 

　　四柱裁断机的控制板技术说明如下：

　　1 所有输入信号端子和输出端子均采用光电器件隔离，隔离电压达2500V

　　2 输入信号电压为220V 不使用变压器，电路板上有保险管，都为用户节省成本

　　3 四柱裁断机输出接口全部固态继电器输出，单路最大电流可达8A（在加散热片的情况下）

　　4 输出接口全部三重保护：阻容滤波加过压保护和过流保护

　　5 一到三路压力时间自由选择，用户可以只用一个压力设定，或者两路、三路压力设定

　　6 四柱裁断机压力设定和上升时间在调节后全部可以停电保存。当需要调节时只需要将短路帽插好，就可以由外部电位器设定，当保存好数据后移去短路帽，就可以按保存的数据工作，数据保存可达100年不丢失。

精密四柱裁断机与普通四柱裁断机的对比

　　首先我们要认清四柱裁断机是有两种的，尽管两种四柱裁断机同样是双油缸的，但其内部结构是完全不一样的。

　　第一种是普通四柱裁断机，其内部结构为单杆；第二种就是精密四柱裁断机，其内部结构为双杆。打个比较通俗的比喻，好比我们吃饭时用的筷子，一根是吃不了的，除非是用调羹吃，但如果要夹菜肯定还是筷子比较方便，对吧。而且双杆也解决了普通四柱裁断机每裁切一刀都会增加电机负荷(用电量)起到节能功效，同时精密四柱裁断机也要比普通四柱裁断机使用寿命长过3年。

　　这两种四柱裁断机只有拆开后箱盖才能看得出是单杆还是双杠的。

　　故在购买四柱裁断机一定要问清楚厂家是普通四柱裁断机还是精密四柱裁断机。 

    精密四柱油压裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

在四柱裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。