自动送料裁断机(全自动裁断机)

应用范围：

本机广泛应用于：毛毡、包装、服装、玩具、拼图、吸塑、皮革、电子、丝花、汽车内饰件等行业！

全自动裁断机性能说明：

1、全球最先进双油缸配置与四柱平衡连杆设计,完美对材料进行均匀裁切，保持成品一致。

2、智能化，当下料机下压时触碰到材料会自动慢切,延长刀模使用寿命并且裁切出的产品大小与厚度均匀。

3、装置刀模简单，调试操作简单。

4、自动化,当主轴滑度不够机械将会自动润滑，有效保持机械精度与使用寿命。

5、冲程可调节性，可无视厚皮革的裁切。

6、操作非常简单与安全，无机械安全隐患，出厂严格把关。

7、双边自动送料提高效率80%以上。

8、红外线安全光栅，操作安全更有保障。

操作注意事项：

1，不得将双手伸入压板下发。

2，新机首次使用一年内更换液压油，进口最佳。

3，隔停机超过4个小时，从新开启时应开机10分钟，通过热机使机器发挥最大功效，并且延长机器使用寿命。

4，不得超负荷运行作业，严重影响机器使用寿命。

一、性能特点：

1，微电脑控制系统，刀模深度设定及上升冲程，均于屏幕上触控，大大提高压力稳定性，亦具备自我监测功能，操作简单快捷。

2，微电脑控制系统可根据工作所需刀模形态进行多组记忆存储，更换刀模时，可不必再重新进行刀模设定。

3，双工位操作，两边可设定不同刀模的高度及裁切不同的材料，令生产效率提高2-3倍。

4，整体冲裁区域内动态冲切重复精度：±0.1㎜，设备运行噪声音：60分贝。

5，裁断工作区域有安全光栅保护装置，CE安全标准，确保操作安全。

6，中央自动润滑系统，无人工疏忽打油而使机件损坏之顾虑，特设油路系统外置，配有水冷却器，散热充分，有效保持冲裁力度，令整机更经久耐用。

二、适用行业：

汽车内饰、吸塑、珍珠棉，海绵、箱包、塑胶制品业等等大型刀模、片材材料行业。

三、新机操作步骤：

1，将机器定位，使用水平仪调整机器的水平位置。

2，卸下油箱盖，加入120公升或100公升的液压油，适用液压油品牌，请特别注意液压油必须非常清洁。

3，接正确电压的三相电源于机器上，　特别注意此三相电源的电压应与机器铭牌上的电压指示相同，不的电压可能使马达及电器零件损坏。

4，打开机器的电源开关。

5，设定刀模高度，并微调至适当深度。

6，启动马达，此时机器已可操作使用。

四、注意事项：

1，马达反向不得超过一秒钟。

2，电源接地线必须确实接地。

3，马达时如果油箱内已有汽泡产生，请加入更：多液压油以消除气泡。

4，切不可两台以上的机器共用一条接地线。

产品简介：

本机主要适用于乳胶海绵粉扑、汽车内饰件隔音隔热毛毡、珍珠棉等材料的成型作业。配备双手动滑动工作台进行模切各种片状材料，带有特异冲程以适应不同模具高度（可定制各种吨位、工作台面积

1机械性能：

1、双油缸精密四柱双连杆自动平衡机构，保证每一个裁断位置裁断深度精度0.2mm.

2、裁断头下压时在接触裁刀10mm前自动缓速，使裁断多层材料时，上层与下层没有尺寸误差．

3、因裁断平衡度精确，可以极大减少刀模及裁板的损耗，裁断边缘有更好效果，能更加减低裁断板的消耗。

4、人机界面、plc可编程式控制，双边马达自动送料机构,故障显示信息,方便机器维修。双边马达自动进料机构，提高工作效率80%.

5、变频控制进料、收料使对位精度控制在±2mm。 

6、特有模具设定构造，配合裁刀及裁断高度．使冲程调整简单、准确。

7、液压系统控制，保证了机器的模切速度和精度，所有滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置，使磨损降至最低。

8、自动润滑系统确保机器精度及提高机器耐用度。

9、机械配有安全防护隔离罩，使操作更安全。

自动送料裁断机是塑料再生造粒机的辅助设备,自动进料机可免除用人工进料。只要将料放入料斗,罗旋杠就能自动强行将料均匀压入机内。自动进料机既节约人工,又能提高工作效益。

中文名 自动进料 外文名 Automatic feed 类    型 自动化机械 

自动进料机是塑料再生造粒机的辅助设备,自动进料机可免除用人工进料。只要将料放入料斗,罗旋杠就能自动强行将料均匀压入机内。自动进料机既节约人工,又能提高工作效益。

精密四柱自动送料裁断机

用途与特点：Useandcharacteristics1、双油缸，精密四柱自动平衡杆结构，保证每一个截断位置截断深度完全相同。2、可配合单面或双面自动控制送料装置．令整机生产效率提高两至三倍。3、截断板下压接触裁刀时自动慢切，使截断料最上层与最下层没有尺寸误差。4、特有设定构造，配合截断刀及截断高度．使冲程调整简单、准确。5、中央自动润滑系统确保机器精度及提高机器耐用度。

自动送料裁断机的基本特征

液压自动送料裁断机属于曲柄压力机(机械行业中俗称“冲床”)的一种，二者虽然同样为开式机身并采用曲柄滑块机构，但由加工对象的材料性能用及裁断的工艺特点决定，它们的基本特征却有着明显的区别。

皮革材料的剪节应力比金属材料小很多，所以它使用俗称为“钺刀”的带有刃口的刀模，而不是使用金属材料加工用的凹凸模；又由于一些皮革制品要求左右件匹配以及合理套裁的需要，钺刀要经常更拘，并在皮革材料上经常变换摆放位置和方向，同时视情况移动皮革，所以钺刀不能固定在工作机构上，皮革也不是固定在工作台上；最重要的区别是，机械裁断机不是像冲床那样采用上传动，而都是采用下传动的偏心轴带动立轴和压板这种布局结构，利用钺刀裁取皮革制品的零件，这种布局结构的最大优点是：一方面有较开阔的操作空间和较大面积的工作台，便于操作；另一主面压板在受力状态下角变形小、从而改善了钺刀的受力分布，延长了钺刀和砧板的寿命。

随着液压技术的普遍应用，目前在皮革制品行业中使用的大多是液压裁断机。

液压自动送料裁断机是在机械裁断机的基础上发展起来的，最早出现的机型只是把机械裁断机下传动的偏心轴改为液压缸带动立轴和压板工作，仍为开式上机身，由于开式结构的上机身具有导向及承受力矩等功能可以通过改变结构由下机身实现，所以这类裁断机形式结构上机身演变面现在甩常见的悬臂式结构，这样，不公限得明显的技术经济效果，而且保留了立柱压板的结构形式、满足了便于操作的要求，因此以天然皮革为主要加工对象设计的悬臂式液压裁断机仍然保留着机械裁断机的基本特征。

　　随着材料工业的发展，越来越多的能替代天然皮革的新材料在皮革制品生产中使用，这些材料材质均一，可以叠层下料，有的轻软发泡材料还可以使用成套钺刀(用环氧树脂粘膈在一块底板上)一起下料，要求设备有承受较大负载的能力，成片(卷)材料还便于采用自动进料方式，因此产生了以合成材料(人造革、纸板等)为主要加林对象设计的龙门液压裁断机。

　　准确的裁断机提供了精确装配、提高效率、保证成品质量的条件，所以裁断机是皮革制品企业中必不可少的设备；裁断的工艺特点决定了裁断机的单机产能有限，裁断的质量和生产率主要取决于工人操作的熟练程度，所以裁断机又是皮革制品企业中数量很多的设备之一。因此，裁断机的技术先进程度不仅对提高生产效率、保证产品质量、减轻工人劳动强度有重要作用，而且对促进皮革制品行业的技术进步和使企业取得明显的经济效益有重要的现实意义。

液压自动送料裁断机日常保养的好坏直接影响到机器在今后使用中的状态，包括精度、性能、寿面等。一般液压裁断机的保养可分为定期保养和不定期保养；

定期保养：

   每班使用机器前应检查润滑系统是否能正常供油，无自动润滑的机器应在机器活动部位加注润滑油或润滑脂。发现松动螺钉应拧紧，开机预热时注意检查马达和油泵是否正常（一般从声音方面去判断），裁切作业前应空裁切几下，以确定机器各方面运转正常。

 机器在使用后（每班下班前）应彻底清洁机器，在易生锈部位应加涂防锈油，长时间不使用应在机器上套一防尘罩。

 每月彻底检查一次自动润滑系统，每两个月检查一次液压油滤油器是否完好并清洗滤油器。新机器在买回后十个月内应跟换液压油，以后每年更换一次（当然根据使用环境不同时间会有区别）。

每两个月彻底检查一下机器所有零部件的螺钉是否有松动现象，及时上紧。

每两个月检查一次电器柜，看线路有无破损并清洁元器件（注：请断电）。

不定期保养：

不定期保养得原则是在定期保养得基础之上，根据自身使用情况，延长或缩短定期保养之中的内容。并对自己有所怀疑的内容项做无预期的突击检查。

   注：保养检查应以安全为第一位，请在对机器做保养或检查前将机器上工作台用硬物支撑，以确保安全。具体做法是在上下工作台之间放一硬支撑物，然后开启设定开关，让上工作台缓缓落在硬支撑物上关闭电源后进行。