四柱裁断机企业也需要坚持技术创新

    在行内的人士看来，精密四柱油压裁断机行业对基础技术研究的加强迫在眉睫。当今基础技术的发展重点是机电一体化技术、热管技术和模块化技术等。机电一体化技术与微机应用能够提高包装的自动化程度以及可靠性与智能化程度;热管技术能够提高封口质量;采用模块化设计技术与CAD或CAM技术，能够提高材料选择和加工装备以及工艺技术水平。因此包装工业要加强基础技术研究、开发和利用。

     对于精密四柱油压裁断机的重点项目，国家应该在政策和资金上给予适当的支持，才能够调动骨干企业研发新产品的积极性。通过研发的过程，扶持一批具有自主创新精神的骨干企业，培养出我国自己的专业设计队伍，创造出具有中国特色的名牌产品，让行业进入一个健康有序的发展轨道。

     精密四柱油压裁断机企业也需要坚持技术创新，所以要积极地引进人才，不但培养出自己的专业设计队伍，而且开发出产销对路的高新技术产品，从而提高产品的质量并开拓新品种，建立起技术创新的运行机制。还应该探索采用产、学、研相结合的方式，积极地创造条件鼓励科研院所要加入企业集团，使企业逐步地成为产业技术开发与投入的主体。同时，充分地利用电子商务带来的便捷，完成核心的业务，并改善售后服务，缩短周转的周期，从有限的资源中来获得更大的收益。

　  精密四柱油压裁断机厂家开始越来越注重开发快速和成本较低的包装设备，设备向技术水平低、小、灵活、多用途和高效率的方向发展。此趋势还包括了节约时间与降低成本，因此包装界所追求的是简洁化、组合化、可移动的包装设备。

　　通过模仿和引进技术与资金以及全球化采购等方式，中国精密四柱裁断机的制造水平现工业设计水平也得以快速地发展。今天中国的制造企业很容易来通过全球化采购从而获得一些关键零部件，迅速地提高了设备的技术水平和可靠性。但是整体水平同美国和德国等发达国家仍然相去甚远。

　　在当今的市场发展过程中，很多人所希望看到的成果也是我们在发展道路当中不懈努力的要得到的结果，让我们的产品在安全与功能强大的环境中得到更大的提升。精密四柱裁断机现在已经逐渐地成熟，我们的市场也将会在发展当中得到更好的提升。

    精密四柱油压裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

     零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

     在精密四柱油压裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

　　精密四柱油压裁断机刀模设定投下刀模设定开关，差动阀打开，冲头下滑到刀模设定开关动作停止，也可以按压力开关，慢速下行到刀模设定开关动作才停止，这是可以调节刀模差速开关位置。刀模设定加速当压住上限位开关的时候，投刀模设定开关，将助力下行（新机往往需要助力），所以先打急停开关，知道上升到极限位置，再投刀模设定开关，将非常容易缓慢地下行。独特的电磁阀消噪音功能正常情况下延时上升停止的时候，以及压力时间到达上行转换的时候，采用独特算法，消除电磁阀的启动噪音。设定完成，讲设定开关切换回来，机器会自动上升并延时停止。正常试用同事按启动和三个压力开关之一，将快速下行到差速开关，然后慢慢下行，碰到压力开关后将延时，延时时间分别由三个压力电位器调节。延时时间到后，快速上行，快速上行时间可以由电位器设定。任何时候按下急停开关，将快速上行，延时停止，或者直到碰到上限位开关。不要忘记及时复位急停开关。

　　四柱裁断机输入信号电压为220V 不使用变压器，电路板上有保险管，都为用户节省成本。压力设定和上升时间在调节后全部可以停电保存。当需要调节时只需要将短路帽插好，就可以由外部电位器设定，当保存好数据后移去短路帽，就可以按保存的数据工作，数据保存可达100年不丢失。输出接口全部固态继电器输出，单路最大电流可达8A（在加散热片的情况下）一到三路压力时间自由选择，用户可以只用一个压力设定，或者两路、三路压力设定，所有输入信号端子和输出端子均采用光电器件隔离，隔离电压达2500V，输出接口全部三重保护：阻容滤波加过压保护和过流保护。

　　精密四柱油压裁断机广泛适用于如皮革、塑料、吸塑、布类、发泡片、地毯地板等利用成型刀模对各类非金属材料的下料裁切工作。特有设定构造，配合裁断力及裁断高度，使行程调整简单、准确。设有自动润滑系统，确保机器精度和延长机器使用寿命。采用双油缸、精密四柱导向、自动平衡双连杆结构，达到高吨位裁断力，并保证每一个裁断位置的裁断深度相同。裁断板下压接触刀模时自动慢切，使裁切料的最上层与最下层没有尺寸误差。双手操作，安全性高。

　 使用四柱裁断机特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

　　操作精密四柱油压裁断机首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。对刀模。松开对刀手柄，自然落底并锁紧。开关右旋，准备试裁。双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 

  　在如今的市场发展当中，很多人报着希望看到的成果也是我们在发展的道路中所不懈努力的结果，让我们的产品在安与功能强大的环境中得到更大地提升。精密四柱油压裁断机现在已以逐渐地发展成熟，我们的市场也会在发展当中得到进一步的提升。

如何判断裁断机质量好坏：

一、外观

外部除了机箱部位基本都会喷色，根据客户需求。看外观不单单只看表面层，还需看内部，如：油缸、机箱、工作台；压板四柱等。特别要用手去触摸上压板，可以检验出新机与旧机的区别。

二、声音

声音不但能辨别裁断机的好坏，还能确认是否是新机。在一般清楚下新机是不可能会有噪音，甚至用上10年以上也是很少的，只有在马达能源耗尽的时候才会发出异响，如果发出沙沙噪音就证明该机器有问题。

三、电器控制箱

裁断机的电器控制箱打开一般不需要钥匙，可以随手打开，检查机箱内部的电路是否正常或者整齐，材料是否正常一眼可看出。

四、试机

试机这项工作非常重要，可佩带自己的材料去厂家试机，

①可检测出操作是否灵活；②可检测出裁断机生产效率；③可检测出冲裁后的产品质量如何等。

精密四柱油压裁断机机械加工技术要求

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，HRC28～32。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。