如何判断精密四柱油压裁断机的真假

许多轻工业需求精密四柱油压裁断机的公司为了提高企业生产的质量和便捷都会去购买，然而客户能做的只是去询问机器的性能与裁断机价格，当然购买回来之后却无法辨别裁断机的真伪，购买机器设备的客户更好辨别设备的方法与技巧。

首先，裁断机上标记都是有重量的，可以根据实际情况去称重是否达标，以便确认机器制造的材料是否真实；

其次，可以打开机板查看裁断机配置与液压或油压配置，鉴证时候全新设备。

第三点，裁断机售后保证商家是否文字承诺。

第四点，检查制造裁断机材料压板厚度是否达到指标。

以上四点是简单基本辨别裁断机的真伪方法，裁断机最重要是电脑控制统化，裁断机制造建议如：表面检查过后可以实际操作过后才确认验收。

你知道精密四柱油压裁断机安装调试前需要做什么工作吗？以及调试的步骤是怎样的？裁床的安装调试是一个基础工作同时也是一个非常重要的准备工作，因为调试出现差错，将会引起后续工业加工过程中一系列问题的出现。因此，油压裁断机的安装调试，尽管每个厂家的安装调试标准都有一定差异，但大体步骤相差不多，详细如下教程。

精密四柱油压裁断机安装调试教程

一、首先选择裁床的摆放位置并且水平平衡的地面，添加好液压油；

二、裁断机放平后，将厂家赠送的托架进行安装，并且确保机器的平衡可上螺丝固定；

三、调试工作前，确认电压（220V或380V）；

四、开启电源开关、马达开关、按下油泵启动按钮，检查电机的转动方向是否是往顺时针，如果不是立即停机调整；

五、安装刀模和托板，刀模最好放置工作台的中间，刀口朝下并且对裁刀的裁断点进行调整（具体刀模调试可详阅使用说明书），同时将裁断机厂家赠送的托板进行安装便可。

六、试机，在试机前可空转裁床5-10分钟（热机），目的是观察裁床运行是否正常，以及运行声音是否存在噪音现象，最重要目的是有效延长机器的使用寿命；

七、试裁，将材料摆放在托板上，推入裁断区域内，刀模下方，双手同步按下绿色按钮便可对材料进行冲裁，推出托板检查冲裁后的材料大小形状是否一致，边缘整齐。提示：裁断深度必须谨慎操作，首先试机时必须为0，如果深度不够可慢慢调整，不可以下调至过高，损坏刀模。

精密四柱油压裁断机操作手则是与轻工业设备操作规程通用，对于老操作手而言或者是老生常谈了，但对于新操作手而言是必须认识，对自身更是对企业的一种责任精神。因此，详细手则如下：

一、裁断机操作前需求认识

1)操作手必须有超过2000个小时的操作经验。

2)操作手必须对该设备架构、性能与基础故障诊断维修认识。

3)操作手必须对该的保养认真负责，对设备的清洁养护严格操守。

4)操作手严格要求自己，人走机停，不得玩忽职守，以免对设备造成不该的故障，对企业造成一定生产损失。

二、裁断机操作前工作与设备检查认识

1)操作一天结束后，因详细记录设备运行状况，以便即将接手的同事清楚认识设备的运行记录等。

2)操作前检查设备是开关控制、液压油、马达、 刹车系统等状况是否良好。

3)检查设备外部是否后障碍物妨碍设备的运行作业等。

4)检查设备是否有漏油现象，或者指示灯不亮。

5)开机检测，仔细听设备运行声音是否有噪音，作业压力不足等状况。

6)检查电源，四柱裁断机电源必须达到（380V），否则对该设备造成无法开机或性能与压力下降等故障。

7)检查机箱内润滑系统是否允许正常。

三、操作态度

1)认真操作，不得擅离职守，不得做与本职无关事。

2)严格按照上级下发的指令合格控制设备作业，不得与上级要求相背，造成产品出现误差。

3)不得请求外人操作，更不能2人同时操作设备。

4)设备按刀模应测试校准后方可作业，不得马虎进行。

5)开机作业中，人肢体请勿靠近设备作业维修区。

6)记住液压油更换时间，定期性更换。

7)发现异常或故障，应立即停机，不得拆卸设备，等待专业机修到来。

四、操作结束后认识

1)记录当天设备的运行状态。

2)操作结束应停机，关闭电源。

3)对设备进行设备清洁养护工作，无论是外部物质还是内部润滑系统，将到位养护。

4)将如上状况详细记录交班本中，做好交班前的准备工作。

综上讲述四柱裁断机通用常规操作手则，无论是新手或老手都因详细记录，养成良好操作习惯。重视问题更重视细节问题，往往小小的一个细节导致设备停机检修，态度决定你的操作原则。

裁断机装配图中的配合关系在图纸设计巾占有较为重要的地位。一般来说，装配图除了标明各部件的位置关系和结构外，很重要的一点，就是确定各罗部件之间的配合关系，特别是决定机械丁作精度及性能方面的尺寸．要注意标明它们之间的配合关系。否则，机械的性能是无法保证的。

　　当进行装配图设计时．确定极限公差与配合的方法有类比法、计算法和试验法。计算法和试验法是通过计算或者试验的手段，确定出配合关系的万法，它具有可靠、精确、科学的特点，但是须花费大量的费用利时间，石太经济。类比法是根据零部件的使用情况，参照同类机械已有配合的经验资料确定配合的一种方法。其基本点是统计调查，调查同类型相同结构或类似结构零部件的配合及使用情况，再进行分析类比，进而确定其配合。

　　类比法简单易行，所选配合注重于继承过去设计及制造的实际经验，而且大都经过丁实际验证，订靠性高，又便于产品系列化、标准化生产．工艺性也较好。由于以上的优点，存极限配合的确定L一直以此作为一种行之有效的方法。当前，这种方法仍是机械设计与制造的主要方法，本章讨论如何使用类比法进行桔度设计。

　　裁断机机械精度设计是机器设计的重要一环。不管设计的是复杂精密的觅机、火箭．还是如减速器这类比较简单的机械．都需要考虑原理概念设计、结份[：艺设计以及精度设计。当进行精度设计时v不仪需要考虑如何实现机械的功能需求，而且还要考虑它能否按要求制造出来。现实中百分之百桔确的机械是不可能实现的。精度设外的任务就是如何使用有关极限配合、几何公差、表面粗极度等项日．表达对机械的备部分进行制造时的允许差，从而制造出满足各项性能指标的机械。

裁断机装配图精度设计实例和选用原则

　　液压裁断机装配图中精度设计一般用类比法进行类比，经过设计计算，查阅有关设计手册，并综合各方面影响因素盾，才可确定有义配合及精度。在精度设计时，要理论联系实际，多进行实际调册对比，然后进行必要的理论计算，对于复杂的机械设计，还需要进行必要的实验验证。总之，精度设计是“个系统性、综合性、复杂性的工程，一定要认其对待。

　　在裁断机分析确定各结合部分的公差与配合时，毫无疑问，应从如何保证机械工作的性能要求开始，反向推出番结合部分的极阳配合要求。具体方法是拢出机械制造误差的传递路线，特别是影响机械性能的各处尺寸及配合，也就是寻找所谓的主要尺寸。

　　配合设计选取顺序比较重要。它是设计分析的思路，一般实际操作按如下顺序进行：

　　主要配合件i定化件、基准一非关键件。设计时要逐一分析，按要求标注，不可遗漏。

　　(1)在一般情况下，优先选用基孔制的配合，其轴的公差等级应比相应的7L的等级高一级。

　　(2)当裁断机零部件与标浴件配合时，以标准件为配合基准*当标准件为轴类时，按基轴制配合，当标准件为孔类时，就按基孔制配合。例如零件与滚动轴承的配合关系。

　　(3)对于多孔与同一轴配合，且轴为同一公称尺寸时，宜选基轴制配合。

　　(4)对公称尺寸为大尺寸之间的配合、可按基孔制配合，也可按基轴制配合。

　　(5)对于不须标注配合的孔轴部分，按基孔制配合对待。

　　(6)孔轴的公差等级还应考虑配合性质，是间隙配合还是过渡配合、过盈配合况下，过渡配合、过盈配合应比间隙配合公差等级高。

　　在裁断机装配图精度设计中，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与配合的选用需要对设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考虑，选用原则上要求保证机械产品的性能优良，制造上经济可行。也就是说，公差与配合，即精度要求的确定应使机械的使用价值与制造成本综合效果达到最好。因此说，选择的好坏将直接影响机械性能、寿命及成本G。

　　跟着中国裁断工作的不断开展，关于裁断机商品的需求与要求也在逐步进步。而这样的进步带来的是对工作技能进步更大动力。在未来的工作开展中，技能创新自然是首要，技能进步是必要，这是工作高速开展和市场需求中最重要的条件。

　　尽人皆知，中国裁断工作自身开展较晚，且到当前仍然存在一些工业遗留疑问。再跟着转型晋级的加速，各类疑问不可防止的冒头呈现。这显然关于转型期的工作来说是一种阻止。

　　中国裁断机工作要想向集约型道路开展，走集约型开展道路，必须要向“低投入、高产出”的运营方针而尽力，这需求裁断公司从多个方面来着手进行革新。

　　裁断工作的开展需求内修外炼，首要需求做到的即是转变观念，建立久远的开展观念并拟定可行的开展方针。并不断进步公司办理水平，进步办理全体效能，合理优化部门构造，防止人力资本以及时刻的糟蹋，一起优化公司内部竞争机制，进步职工的工作本质，以点带面，推进工作品牌建设。

　　在培养单体公司品牌的基础上，经一致和谐，多个职能部门参与，实施区域名牌的培养工程，扶持注册、运用工作团体商标。使用品牌集聚股动效应，将公司集聚股动工业全体开展。

　　并且，经过和有关科研组织、院校联络，积极推进公司加强与有关科研组织、院校的协作，构成集产、学、研、检为一体的公共技能服务检测渠道;搭建标准化信息渠道，使有关技能组织、各公司标准化专家建立标准化信息研究小组;鼓舞扶持公司参与各类博览会、洽谈会，创建会议品牌，建立公司推广渠道，同享联盟推广资本;推进人才强区建设，结合各公司人才、技能优势，使用龙头公司和裁断检测中间资本，组成裁断工作技能开发中间，帮助公司完成转型晋级。