精密四柱油压裁断机油缸的材料分析

精密四柱油压裁断机滚动液压油缸的套圈和滚动体，一面反复承受高接触压力，一面进行伴随有滑动的滚动接触。保持器，一面与套圈和滚动体的两旁，或其某一方滑动接触，一面承受拉力和压缩力。因此，对液压油缸的套圈，滚动体及保持架的材料、性能、主要要求如下。套圈、滚动体材料所要求的性能：滚动疲劳强度大　硬度高　耐摩耗性高保持架材料所要求的性能尺寸稳定性好机械强度大此外，还需要加工性好。根据用途不同，还有要求其耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性好。套圈及滚动体的材料：套圈及滚动体通常使用高碳铬液压油缸钢。大部分的液压油缸，使用JIS钢种中的SUJ2。

大型液压油缸使用SUJ3。SUJ2的化学成分，在世界各国，作为液压油缸用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。进一步需要耐冲击的情况下，作为液压油缸材料使用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢、采用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。具有适当的硬化深度、细密的组织、合适硬度的表面及心部硬度的渗炭液压油缸，比使用液压油缸钢的液压油缸具有优良的耐冲击性，一般的渗炭液压油缸用钢的化学成分。NSK实施了真空脱气处理，所以，所使用的材料清净度高、氧气含量少、质量好。进而采用了恰当的热处理，使液压油缸的滚动疲量寿命显著提高。上述钢种之外，根据特殊用途，还使用耐热性优良的高速钢，耐腐蚀性好的不锈钢。保持架材料：冲压保持架的材料，使用低碳素钢。根据用途不同，也使用黄铜板、不锈钢板。切制保持架的材料，使用高强度黄铜、碳素钢，此外也还使用合成树脂。

精密四柱油压裁断机圆柱滚子液压油缸圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端液压油缸NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械实体型滚针液压油缸有内圈液压油缸的基本结构与NU型圆柱滚子液压油缸相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈液压油缸要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用主要适用的保持架：钢板冲压保持架主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机圆锥滚子液压油缸该类液压油缸装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于液压油缸中心线上的一点单列液压油缸可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列液压油缸可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于承受重负荷与冲击负荷按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆。

裁断机液压元件和固件的故障

裁断机没有压力的故障出现较多，那么裁断机没有压力主要是由哪些原因引起的呢？一般情况下，出现压力故障大都为液压元件和液压附件。下面我们就来分析下原因：

原因分析1：

液压油泵吸空或损坏；油泵为整个系统加压的核心部件，整个系统加压全靠油泵进行；所以油泵吸入空气或损坏的话，对系统压力影响是巨大的。一般油泵吸空或损坏的话会看到液压油里很多气泡，或是会有异响。最直接的方法是用压力表直接接到油泵上检测（此方法需要辅助元件）。

解决方法是：更换或修复油泵。

原因分析2：

液压阀泄漏或损坏；液压系统中任何的泄漏都会影响到压力的建立；其中液压阀泄漏最难发现，一般这种泄漏大都为内部泄漏肉眼很难观察到；有一种简单的方法不一定很准但是却很有效，就是把上工作台升到最高后关机，看上工作台是否会有下滑，如有则证明系统有泄漏排除其他接头等外部泄漏就可以大致判别液压阀是否有泄漏的情况。

解决方法：更换液压阀。

原因分析3：

油缸密封件损坏或漏油；油缸密封件泄漏是最难检查的，此方法需要一定的机械基础技术；方法是拆除有杆腔油管，加压后如有油流出证明密封件泄漏，反之证明正常。

解决方法：更换密封件或油缸。

原因4：

外部接头或密封件漏油，外部漏油较为明显，一般静止状态和加压状态肉眼都能观察到。

解决方法：修复漏油部位或更换零部件。

原因5：

油少或油品质太差；油少或品质太差会造成油泵吸空或提前磨损。请保持足够油量和油的品质，并定期更换液压油。