全自动裁断机液压传动特点控制轨迹分类

　　1．裁断机液压传动的特点

　　(1)从结构上看。液压传动的控制、调情比较简单，操作方便电气成气压传动相配合使用时，易于实现远距离操纵和自动控制。

　　(2)从工作性能上看。液压装管能在大范围内实现无级调速，还可在液压装量运行的过程中进行调速，且调速方便，动作快速性好。义因为工作介质为液体，故运功传递平稳、均匀。但由于液压装青存在泄漏，使液压传功不能文现严格的定传动比传动，故传动效率较低。

　　(3)从裁断机维护他用上看。出于液压件能自行润滑，因此，使用寿命较长，B．能实现系统的过载保护。液压件易实现系列化、标准化，使液压系统的设计、制造和使俐都比较方便。

　　2．全自动裁断机液压传动在机床上的应用

　　由于[：述液压传动的特点，液压传动常应用在机床上的一“些装置巾。

　　(1)进给运动传动装置。此项应用在机床上最为广泛，如磨床的砂轮染，车床、六角车床、自动车床的刀架或转塔／J架，磨床、铣床、刨床、组合机床的工作台进给运动。这些进给运动一般要求有较大的调速范围，月在工作中能无线调速，因此，采用液压传动是最合适的。

　　(2)裁断机往复主体运动的传动装置。如龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕等的往复运动。这些部件一般需要作高速往复运动，并要求换向冲击小，换向时间短，能量消耗低，因此可采用液压传动来实现。

　　(1) 裁断机点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另—“点的准确定位，对于点与点之间的运功轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度。为点位控制的加工轨迹。具右点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控怪床和数控冲床等。

　　(2)裁断机直线摄制数控机床。直线控制数校机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的难确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，但其运动路线只是句机床坐标轴平行移功，也就是说问时控制的坐标轴只有一个，在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削。具有直线按制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。

　　(3)裁断机轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以卜的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制。为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合上件加工轮廓的要求，必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此，在这类控制方式巾，就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据汁算结果向番坐标轴按制器分配脉冲量，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合。在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，灯以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。

　  裁断机对于欲在短期内拓展灵活生产模式，每种材料都需要有专业解决方案公司来讲，拥有该型号裁断机变得越来越重要。对于加工箱包和皮革座椅而言，裁断机在生产过程中遇到的机械性能、安全、电路油路等各种技术难题，为国内广大纺织皮革厂、箱包厂提供至臻至美的精品机械。主要受经济危机严重影响的裁断机厂而专业设计生产的箱包液压精密四柱油压裁断机可帮助节约时间和资金投入，所以被称为“双轴自动平衡”的液压精密四柱裁断机。 　

　 全自动裁断机双轴自动平衡的液压精密四柱裁断机解决了普通四柱裁断机每裁切一刀都会增加电机负荷（用电量）起到节能功效。选用意大利最新油路设计，优化油路系统，减少无用功，能达到节能和压力强劲的双重效果。而且操作简单、安全、省电、维修方便。

     在选择裁断机的时候，需要注意裁断机的工作方式、结构配备以及主要的用途。

     不同款式型号的也应用于不同的产品加工上，比如箱包，很多人在选择购买的时候，往往不知道哪种型号更为适合，所以我们通常会根据客人的刀模大小，材料等来帮其选购。箱包建议使用精密四柱式裁断机更为合适，客人往往还会担心买回来如何使用、出现问题怎么处理等问题。对于类似于这些的问题，在购买的时候建议到正规的厂家进行购买，并且要求提供售后的保修服务。一般符合国家规定的产品都具有详细的使用说明，正规的厂家和经销商也都会提供相应的保障。

　　 常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

    在工业生产中，精密四柱油压裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。适

用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。

自动送料裁断机用途及特点

1、自动裁断机的所有滑动部位都由液压系统供油润滑，减少磨损，更加延长了机器的使用寿命。 

2、当上压板快递下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下层之间没有尺寸误差。 

3、本机在设计时结构的变化，让使用者不用担心机器有漏油之虞。 

4、由于电机、油泵外置，其通风冷却条件好，运行安全，寿命长。 

5、刀模设定快捷准确，简单易学。 

6、电机功率小，能耗低。 

裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

1.本机适用于用成型刀模对各种非金属片状材料进行模切作业。

例如：吸塑　、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业。

2.微电脑控制，操作简单、快捷、准确。

3.主机采用双油缸、双曲柄连杆平衡、四柱精密导向机构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同。

4.压板下压接触刀模时自动慢切，使裁断料最上层与最下层之间没有尺寸误差。

5.中央供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。

6.可选配单边或双边自动送料系统，令整机生产效率提到二到三倍。

7.可选配裁断板微动装置，使裁断板均匀消耗，节约成本。

8.可选配刀模气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。

9.特殊规格可根据客户要求专门设计制造。

     裁断机下料机的使用范围也很广泛，不仅可以在工业 中发挥作用，还在轻工业中占着主要的地位。 但是在操作下料机的时候，有些规则还是要遵守的。在工作现场是需要注意现场环境的整洁，剩余的材料、油和水要及时的清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操 作和堵塞通道。

     开动设备之前要检查设备是否完好无损、正常之后才可以正式的操作。刀具和工件还有夹具必须装夹正确和牢固。 装卸表面有油和比较重大的工作时，床面上要先将木板铺好，不准用手去垫托，以免坠落之后受伤。下料设备在下料过程中，人都要站在安全的位置内。

     因为不能用锌钢护栏将设备围起来，这样太浪费了。如果工作结束了之后，一定要切断电源。而且及时清理干净设备。锯床在运行的时候不能进行检修的工作。

     下料机是一台对金属板材进行切割的工业机器，并不是我们以为的卸载物料的设备。受制于以前的技术水平，我国最初出现在工厂内的下料机是 通过机械传动的模式工作的，机械传动就是通过机械运动的作用力，来撞击下料机的刀具进行切割。这种方式相交于现在的方式来说，是属于比较原始的方法。

     可以 打个比较形象的例子，这种方法就像是我国古代的手工纺织车和现在的自动纺织机的区别一样。现在的下料机的工作方式从之前的机械传动变成了液压传动，等到未 来工业自动化慢慢的普及以后杭州办公家具厂负责人认为，下料机的工作方式就是自动化系统了。虽然现在的主流市场依旧是液压传动的下料机，但是还是有很多工厂考虑到机械传动的下料机成本比较划算，仍旧在使用者机械传动的！

裁断机加工工艺生产类型有哪些

　　1．液压裁断机生产过程

　　机器的生产过程是指由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的龙和。液压裁断机包括原材料的运输保存、生产的准备工作、毛坯制造、毛坯经机械加工加成为零件、零件装配成机器、检验及试车、机器的油漆和包装等。

　　2．工艺过程

　　工艺过程是指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和机械性能等，使其成为成品或半成品的过程。它包括铸造工艺过程、压力加工工艺过程、焊接工2j过程、机械加工工艺过程和装配工艺过程等。

　　3．裁断机加工工艺过程

　　在工艺过程中，用机械加工的方法，改变毛坯或原材料的形状、尺寸和表面质量产品零件的过程称为裁断机加工工艺过程。

　　(1)四柱裁断机工序。指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。一个零件往往是经过若干个工序才制成的。如图8．1所尔的齿轮，分为四道工序；在大批量生产中，分为八道工序。由此可见，只有在连续完成的那部分工艺过程之后，才能依次加工一个工件，则该部分工艺过程称为—道工序。

　　(2)精密四柱油压裁断机安装。工件安装的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧，一道工序iJ以包含一次或多次安装。

　　根据产品的大小和生产纲领(也称为年产量)的不向，机械制造生产可分为三中不同的类型，即单件生产、成批生产和大量生产。

　　(1)裁断机单件生产。单个地制造其一种零件很少重复，甚至完全不员复的牛产产，如重测机械制造、专用设备制造和新产品试制等都是单件少产。

　　(2)裁断机成批生产。成批地制造相同零件的生产，称为成批生产，如机床制造就是比较典型的

　　成批生产。每批所制造的相同零件的数量称为批量，根据批量的大小、广：品的特征，又可分为小批生产、中批生产和和大批少产。

　　(3)裁断机大量生产。当同一产品的制造数量很大时，在大多数工作地点经常是重复地进行一种零件莱一工序的生产，称为大量生产，如汽车、拖拉机、轴承等制造通常都是大量生产。

如何判断裁断机液压油的好坏呢

　那么，如何判断裁断机液压油的好坏呢？

　　一、目测法：就是说如果在液压油缸使用过程中，油液呈乳白色混浊状，则说明 油液中含有大量水分。

　　二、燃烧法：用洁净、干燥的棉纱或棉纸沾少许待检测的油液，然后用火将其点 燃。若发现“噼啪”的炸裂声响或闪光现象，则说明油液中含有较多水分。 其次，就是关于裁断机液压油缸中液压油杂质含量的鉴别。

　　三、感观鉴别：液压油缸所用的油液中有明显的金属颗粒悬浮物，用手指捻捏时 直接感觉到细小颗粒的存在；在光照下，若有反光闪点，则说明液压元件已严重 磨损；若油箱底部沉淀有大量金属屑，则说明主油泵 或马达已严重磨损。

　　四、加温鉴别：对于粘度较低的液压油可直接放入洁净、干燥的试管中加热升温 。若发现试管中油液出现沉淀或悬浮物，则说明油液中已含有机械杂质。

　　五、滤纸鉴别：对于粘度较高的液压油，可用纯净的汽油稀释后，再用干净的滤 纸进行过滤。若发现滤纸上存留大量机械杂质(金属粉末)，则说明液压元件已严 重磨损。

　　六、声音鉴别：若液压油缸在运作过程中整个液压系统有较大的、断续的噪声和 振动，同时主油泵发出“嗡嗡”的声响，甚至出现活塞杆“爬行”的现象，这时 观察油箱液面，油管出口或透明液位计，会发现大量的泡沫。这种情况说明液压 油已浸入了大量的空气，为了使油压裁断机工作稳定；就一定要更换液压油；使 其保持最佳状态！ 

　   在传统观念中，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。但是，近代的发生了一些变化，如液压精密四柱裁断机，它选用的是节能电机低噪音叶片油泵采用杠杆平衡原理，双轴自动平衡。

　　 从企业使用裁断机现状来看，裁断机的使用将会越来越广泛，大量被用的吨位是在8-20吨摇臂式裁断机。平面式裁断机和液压四柱裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

    全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。 

　　裁断机的种类繁多，从加工柔性物料的机型来讲,在大陆地区目前常见的品种大致可分为如下几种：

　　精密四柱油压裁断机 　　自动送料精密裁断机

　　全自动滚压式裁断机 　　压头移动式裁断机

　　油压龙门式裁断机 　　　油压平面式裁断机

　　油压摇臂式裁断机 　　　　　吸塑包装裁断机

　　重型强力油压裁断机 　　　皮料冲孔机

　　单头式裁断机 　　　　　两柱式裁断机

　　双侧式裁断机 　　　　　　　　模切式裁断机

　　卧式裁断机 　　　　　　专用裁断机

　　裁断机的构造

　　常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。

　　根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

操作裁断机时必须重视的要点

1、裁断机裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设 定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作；

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，缩短使用寿命； 

3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险；

5、操作人员如需暂离位置时，应记得切断马达电源，以免飞专业人员的错误操作损坏裁断机； 

6、尽量避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

冲裁过程。裁断点的调整

1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

     裁断机是轻工业生产中不可或缺的机械设备，该机借助于机械运动形成的冲力，对加工材料进行裁切。根据机械运动的形成分为机械裁断机和液压裁断机。

    为更好的使用好裁断机，延长其使用寿命，提高安全生产，在操作裁断机的过程中，以上六点值得大家的重视：

　那么，如何判断裁断机液压油的好坏呢？

　　一、目测法：就是说如果在液压油缸使用过程中，油液呈乳白色混浊状，则说明 油液中含有大量水分。

　　二、燃烧法：用洁净、干燥的棉纱或棉纸沾少许待检测的油液，然后用火将其点 燃。若发现“噼啪”的炸裂声响或闪光现象，则说明油液中含有较多水分。 其次，就是关于裁断机液压油缸中液压油杂质含量的鉴别。

　　三、感观鉴别：液压油缸所用的油液中有明显的金属颗粒悬浮物，用手指捻捏时 直接感觉到细小颗粒的存在；在光照下，若有反光闪点，则说明液压元件已严重 磨损；若油箱底部沉淀有大量金属屑，则说明主油泵 或马达已严重磨损。

　　四、加温鉴别：对于粘度较低的液压油可直接放入洁净、干燥的试管中加热升温 。若发现试管中油液出现沉淀或悬浮物，则说明油液中已含有机械杂质。

　　五、滤纸鉴别：对于粘度较高的液压油，可用纯净的汽油稀释后，再用干净的滤 纸进行过滤。若发现滤纸上存留大量机械杂质(金属粉末)，则说明液压元件已严 重磨损。

　　六、声音鉴别：若液压油缸在运作过程中整个液压系统有较大的、断续的噪声和 振动，同时主油泵发出“嗡嗡”的声响，甚至出现活塞杆“爬行”的现象，这时 观察油箱液面，油管出口或透明液位计，会发现大量的泡沫。这种情况说明液压 油已浸入了大量的空气，为了使油压裁断机工作稳定；就一定要更换液压油；使 其保持最佳状态！ 

   目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的裁断机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择：

    一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下：

    1、按照传动形式分：

    A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

    B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。

    C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

    D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

    E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

    2．按照结构方式分：

    A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。

    B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

    C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

    D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

    3、按照加工部件用途分：

    A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

    B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

    二．机械传动裁断机：

    一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

    三、液压传动裁断机：

    判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

    对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

    机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

    液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

    四、裁断机使用现状：

    1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

    2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

    3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

     裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

        裁断机有很多的种类和名称。裁断机又叫裁床、裁断冲床、下料机、裁料机等等。裁断机是轻工业行业中的必备设备。在传动的观念中，裁断机是借助于机械运动的作用力家压于刀模，对材料进行气割加工的机器。现在的裁断机有所不同， 但是人们还是讲这些设备归纳在裁断机类的设备之中。

       裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断。

      自动化程度高的裁断设备有：由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机、四柱裁断机、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

产品特点：

     主机结构采用四柱双油缸平衡驱动，使裁断深度均匀。

　　 压力稳定，不会有裁不断及毛边现象，因裁断平衡精确，可以确保裁断板的使用寿命。

　　 本机所有润滑系统都由手动泵向系统供润滑油，减少磨损，更加延长机器使用寿命。

　　 当上压板快速下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下之间没有尺寸误差

　　 本机在设计时优化结构，让使用者无机器漏油之虑。

　　 刀模设定快捷准确，简单易学。

　　 电机功率小，能耗低。