大吨位全自动裁断机的操作注意事项

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3、更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

4、裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。

5、操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。

6、请避免超负荷使用裁断机以免损坏机器而减少使用寿命。

裁断机断点调整应注意事项：

1、刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，裁断机厂家再将送料板推进裁断区域内。

2、分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3、在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力表指针”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力表指针”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

4、将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

全自动裁断机的精度设计中极限配合的选用方法

装配图中的配合关系在图纸设计巾占有较为重要的地位。一般来说，装配图除了标明各部件的位置关系和结构外，很重要的一点，就是确定各罗部件之间的配合关系，特别是决定机械丁作精度及性能方面的尺寸．要注意标明它们之间的配合关系。否则，机械的性能是无法保　证的。

当进行装配图设计时．确定极限公差与配合的方法有类比法、计算法和试验法。计算法和试验法是通过计算或者试验的手段，确定出配合关系的万法，它具有可靠、精确、科学的特点，但是须花费大量的费用利时间，石太经济。类比法是根据零部件的使用情况，参照同类机械已有配合的经验资料确定配合的一种方法。其基本点是统计调查，调查同类型相同结构或类似结构零部件的配合及使用情况，再进行分析类比，进而确定其配合。

类比法简单易行，所选配合注重于继承过去设计及制造的实际经验，而且大都经过丁实际验证，订靠性高，又便于产品系列化、标准化生产．工艺性也较好。由于以上的优点，存极限配合的确定L一直以此作为一种行之有效的方法。当前，这种方法仍是机械设计与制造的主要方法，本章讨论如何使用类比法进行桔度设计。

 全自动裁断机机械精度设计是机器设计的重要一环。不管设计的是复杂精密的觅机、火箭．还是如减速器这类比较简单的机械．都需要考虑原理概念设计、结份[：艺设计以及精度设计。当进行精度设计时v不仪需要考虑如何实现机械的功能需求，而且还要考虑它能否按要求制造出来。现实中百分之百桔确的机械是不可能实现的。精度设外的任务就是如何使用有关极限配合、几何公差、表面粗极度等项日．表达对机械的备部分进行制造时的允许差，从而制造出满足各项性能指标的机械。