液压裁断机零件的清洗以及警示和维护措施

   液压泵和阀的生产工艺流程一般是：机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。液压泵阀的结构复杂，深孔，交叉孔，弯曲孔较多，必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤，结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对各清洗工序，分述如下：

   1. 中间清洗：中间清洗的作用是把机加工后的大量切屑和乳化液去除，同时要实现完全干燥，以利于下一步热能去毛刺工艺。在有水的状态下，热能去毛刺的效果会受到很大的影响。同时零件的表面温度会在90℃左右，这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果，迅速的干燥。

  2. 除锈清洗：在热能去毛刺的高温下，零件表面会氧化，产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话，由于零件大部分是铸铁件，会造成零件表面和内部的腐蚀。

  3. 终清洗：液压泵，阀的清洁度要求较高，最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求，除了需采用浸没射流技术之外，还需要有良好的过滤系统。真空干燥技术的应用，让用户的产品可以有更长的库存时间，更加灵活的交货期。

警告与维护

  1、维护：每日的保养机器使用完后请整理干净，机器使用前，请让马达运转 5 分钟以上。

  2、每月的保养：请检查机器是否有漏油现象,如果有需要的话，请锁紧所有油管衔接处。请检查在机器的整个裁断区域内，裁断力是否均匀。请检查机器电线是否有松脱。请检查并将空气滤网清理干净。

  3、每年的保养：油箱请更换新的液压油。齿轮箱请更换新的齿轮油。请更换或将滤油网清理干净。请检查或更换机器的上、下极限开关。请测试机器压力。检查泄压阀和油泵的运作是否正常。请锁紧机器上所有的安全护盖及更换遗失的螺丝。

  注意:每年约指机器操作 2000 个小时。 新机器应于运作 6 个月或 1000 个小时后更换新油。